
- •Курсовая работа
- •«Производственный процесс и принципы его организации»
- •1 Производственный процесс и принципы его организации
- •1.1 Классификация производственных процессов
- •1.2 Принципы рациональной организации производственного процесса
- •1.3 Методы рациональной организации производственного процесса
- •1.4 Понятие и длительность производственного цикла.
- •1.5 Структура производственного цикла.
- •2 Расчётная часть
- •2.1 Основные фонды предприятия
- •2.1.1 Состав и структура основных фондов предприятия
- •2.1.2 Износ основных фондов и его возмещение
- •2.1.3 Показатели эффективности использования основных фондов
- •2.2 Трудовые ресурсы предприятия
- •2.2.1 Состав и структура персонала
- •2.2.2 Производительность труда
- •2.3 Издержки производства
- •2.3.1 Анализ точки безубыточности
- •2.4 Анализ прибыли и рентабельности
- •2.5 Мероприятия по повышению эффективности использования ресурсов.
- •Приложение а
- •Г рафическая часть для расчёта показателей эффективности работы предприятий №1, №2.
- •Приложение б
- •Расчёты износа основных средств предприятий №1, №2
- •Приложение в
- •Расчёт показателей эффективности использования основных фондов для предприятий №1,
- •Приложение г
- •Т очка безубыточности для предприятий №1, №2
1.3 Методы рациональной организации производственного процесса
В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный и единичный методы организации производственных процессов.
Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.
При партионном и единичном (прерывном) методах, обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.
Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:
- высокая степень непрерывности;
- расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
- высокая степень ритмичности.
Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.
Тактом потока называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий.[4]
1.4 Понятие и длительность производственного цикла.
Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно.
Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
Длительность производственного цикла - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.
Длительность производственного цикла (при прочих равных условиях) зависит от размеров партий запуска, размеров передаточных партий и размеров межоперационных заделов и обуславливает располагаемую производственную мощность частичных производственных процессов (всей системы) и возможные сроки начала и окончания работ.[5]