2.2. Расчет производственной мощности цеха

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по предприятиям, работающих в две смены, - исходя из двухсменного режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово - предупредительных ремонтов. выходных и праздничных дней, а также сокращение рабочего дня перед праздником.

В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования определяется:

Fэ = (Fк - Fв - Fп) * S * Тсм - (Ткр + Тп).

где Fк - календарный фонд времени работы оборудования, дн.;

Fв - количество выходных дней в году;

Fп - количество праздничных дней в году;

S - количество смен в сутках;

Тсм - продолжительность смены, ч.;

Ткр - время, необходимое на капитальные и планово - предупредительные ремонты, ч.;

Тп - сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования:

Fэ = (365 – 115 – 10) * 1 * 8 – (121 + 1) = 1627,5

Расчет эффективного времени фонда времени работы оборудования сведем в таблицу 8.

Таблица. 8 Расчет эффективного времени фонду времени работы оборудования

Показатель	Год
Календарный фонд, дней	365
Количество выходных дней в году, дней	115
Количество праздничных дней в году	10
Продолжительность смены, ч.	8
Время, необходимое на КР и ППР, ч.	232,50
Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.	1
Эффективный фонд часу работы оборудования, ч.	1627,5

Определение производственной мощности групп оборудования

Производственная мощность этого цеха будет измеряться количеством комплектов деталей, закрепленных за цехом. Тогда мощность j - группы оборудования Mj можно определить по формуле:

Mj = Fэф. * Cj / tnp.j компл. * kв.н.j

где Fэф. - Эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

cj - количество единиц оборудования в группе j;

tnp.j - прогрессивная трудоемкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j - группы;

tnp.j = tпл.j / kв.н.j

где tпл.j - плановая трудоемкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании;

kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.

Рассчитаем производственную мощность цеха:

Fэф = 1627,5 ч

Сj

токарная - 5 шт.

револьверная — 5 шт.

фрезерная — 4 шт.

сверлильная - 5 шт.

строгальная - 6 шт.

шлифовальная - 5 шт.

М (токарная) = 1627,5 * 5 / 9 * 1,05 = 949,38

М (револьверная) = 791,56

М (фрезерная) = 372,52

М (сверлильная) = 651,00

М (строгальная) = 1171,8

М (шлифовальная) = 539,11

Расчет производственной мощности отдельных групп оборудования сводится в таблицу 9.

Таблица. 9 Производственная мощность отдельных групп оборудования

Показатель	Токарная	Револьверная	Фрезерная	Сверлильная	Строгальная	Шлифовальная
Эффективный фонд часу работы оборудования	1627,5
Количество единиц оборудования j - группы, шт.	5	5	4	5	6	5
Плановая трудоемкость обработки одного комплекту, мин/компл.	9	11	18	13	9	16
Коэффициент выполнения норм	1,05	1,07	1,03	1,04	1,08	1,06
Производственная мощность j - группы оборудования	949,38	791,56	372,52	651,00	1171,80	539,11
Трудоемкость программы	6390	7810	12780	9230	6390	11360
К-во станков расч. cj	6,731	9,867	34,307	14,178	5,453	21,072

Определение производственной мощности цеха иразработка мероприятий по ликвидации узких мест

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования с учетом возможности ликвидации (расшивки) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда й которой соответствует наибольшая доля основньк фондов цеха. Может полупиться так, что такая группа оборудования может обладать минимальной производственной мощностью, которая, очевидно, может быть увеличена при передача части работ на другие станки. Позтому Производственная мощность данного цеха определяется по оптимальной производственной мощности ] - группы оборудования.

Мц = Мопт. j - группы

Мц = 1171,80 деталей в год

Определение коэффициента загрузки оборудования

Козффициент загрузки оборудования kзj определяется путем сопоставления трудоемкости программы с располагаемым фондом времени.

kзj = сj / сjпр, где

сj - количество станков расчетное;

сjпр - количество станков принятое

kзj. (токарная) = 6,73 / 5 = 1,346

kзj. (револьверная) = 1,973

kзj (фрезерная) = 8,57

kзj (сверлильная) = 2,83

kзj (строгальная) = 0,909

kзj (шлифовальная) = 4,214

Результати расчетов сведем в таблицу 10.

Таблица. 10 Коэффициент загруженности оборудования

Группа оборудования	К-во станков расчетное cj	К-во станков принятое	Коэффициент загрузки оборудования, kзj
Токарная	6,731	5	1,346
Револьверная	9,867	5	1,973
Фрезерная	34,307	4	8,577
Сверлильная	14,178	5	2,836
Строгальная	5,453	6	0,909
Шлифовальная	21,072	5	4,214
Всего по цеху:	91,61	30	3,054