
- •Курсовая работа
- •1. Теоретические основы оперативно-календарного планирования
- •1.1. Цель и задачи оперативно-календарного планирования предприятия
- •Форма циклограммы изготовления изделий или выполнения заказов показана на рис. 1.4.
- •По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников, j.
- •1.2.Системы оперативно-календарного планирования производства
- •1.3 Система окп на предприятии
- •2.Расчет системы показателей основных разделов текущего плана развития предприятия.
- •2.1. Показатели производственной программы.
- •2.2. Расчет производственной мощности цеха
- •2.3. Определение потребности в сырье и материалах
- •2.4. Расчет нормативных запасов металла на складе
- •2.5. Разработка плана снабжения цеха металлом
- •2.6. Определение численности й фонда заработной платы работающих
- •2.7. Показатели затрат и себестоимости продукции
- •2.8. Расчет цены продукции
- •3. Факторы и пути повышения эффективности производства на предприятии
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ,МОЛОДЁЖЫ И СПОРТА
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ГУМАНИТАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра экономики и международных экономических отношений
Курсовая работа
По дисциплине „ Планирование и контроль на предприятии”
на тему « Оперативно –календарное планирование и методы регулирования эффективности производства на предприятии»
Выполнила: студентка 4 курса, 41 группы специальности « Экономика предприятия»
факультету экономики и менеджмента
Порохова Елена Альбертовна
Проверил: Руководитель Сухоруков В.Ф.
ОДЕСА 2012
План
Введение
1. Теоретические основы оперативно-календарного планирования ……..
1.1. Цель и задачи оперативно-календарного планирования предприятия………………………………………………………………….
1.2.Системы оперативно-календарного планирования производства……………………………………………………………….
1.3 Система ОКП на предприятии……………………………………………
2. Расчет системы показателей основных разделов текущего плана развития предприятия…………………………………………………………..
2.1. Показатели производственной программы……………………………
2.2. Расчет производственной мощности цеха…………………………….
2.3. Определение потребности в сырье и материалах …………………….
2.4. Расчет нормативных запасов металла на складе………………………
2.5. Разработка плана снабжения цеха металлом……………………….
2.6. Определение численности й фонда заработной платы работающих……………………………………………………………………
2.7. Показатели затрат и себестоимости продукции……………………………………………………………………
2.8. Расчет цены продукции………………………………………………….
3.Факторы и пути повышения эффективности производства на предприятии……………………………………………………………………
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Каждое предприятие независимо от сферы его деятельности и масштабов производства должно планировать свою деятельность.
Планирование – это процесс формирования целей, определение приоритетов, средств и методов их достижения. Планирование классифицируется по различным направлениям.
По содержанию (видам) планирование подразделяется:
на технико-экономическое: поиск новых возможностей, создание тенденций развития различных сторон деятельности предприятия, расчет и выбор наиболее благоприятных условий его деятельности;
оперативно-производственное – реализация возможностей и контроль текущего хода производства.
Главная задача оперативно-календарного (ОКП) состоит в
организации слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
Целью оперативного планирования производства на предприятии является установление места и времени изготовления изделий по заранее разработанному плану и регулированию хода производства. ОКП осуществляется на основе плана изготовления изделий, разработанного на год или квартал.
Система ОКП представляет собой сложную организационно-плановую систему, включающую функциональные и организационные характеристики.Функциональные характеристики изменяются следующим образом: на уровне управления предприятием осуществляется организация движения изделий в течении года, квартала, месяца; на уровне управления цехом движение изделий осуществляется в пределах квартала, месяца, недели; на уровне управления участком – в пределах месяца, суток и по часам.
Организационные характеристики изменяются посредством функционирования: на уровне предприятия – производственно-диспетчерским отделом (ПДО); на уровне цеха – производственно-диспетчерским бюро (ПДБ); на уровне участка – управленческим персоналом участка.
К основным функциям ОКП относятся:
руководство как процесс принятия решений;
планирование как процесс определения стратегии поведения объекта управления;
учет как процесс контроля и анализа хода производства;
диспетчирование как процесс выявления отклонений от заданной планом линии поведения управляемого объекта;
регулирование как процесс выявления отклонений от заданной планом линии поведения управляемого объекта;
регулирование как процесс локализации возникающих отклонений и сохранения заданной линии поведения управляемого объекта.
Система ОКП включает объемное и оперативно-календарное планирование, учет и диспетчирование.
Основу оперативно-календарного планирования составляют календарно-плановые нормативы, которые осуществляют связь календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих места, участков и цехов. Эта нормативы обеспечивают наиболее эффективное управление ресурсов предприятия.
Целью данной курсовой работы является обучение практическим навыкам расчета:
объемных показателей участка: производственной мощности и показателей использования оборудования. Расчеты выполняются в условиях серийного производства.
календарно-плановых нормативов: размеров партии деталей конкретного наименования, периодичности чередования партии деталей этого наименования; числа партий по каждому наименованию деталей; количества единиц оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициента его загрузки; продолжительности цикла обработки партии деталей каждого наименования; нормативов заделов и НЗП, построения календарного плана.
В основу расчетов закладывается:
программа выпуска деталей каждого наименования; технологический процесс и нормы времени обработки деталей каждого наименования по конкретной операции;
нормы подготовительно-заключительного времени на каждую операцию по каждому наименованию детали;
допустимые потери времени на переналадку и плановые ремонты оборудования;
число рабочих дней в плановом периоде;
продолжительность рабочей смены и режим работы.