Сульфітатор соку
Мал. 9.Сульфітатор СО
а – загальний вид; б – секція решітки; 1 – трубка для відмірювання рівня; 2 – патрубок; 3 – газорозподільний прилад; 4 – царга; 5 – опори; 6 – решітки; 7 – люк; 8 – труба; 9 – розподільна тарілка; 10 – отвір для відведення газу; 11 – пробний кран; 12 – спускний отвір; 13 – ввігнуте дно.
Технічна характеристика сульфітаторів типу со
|
СО-1,0 |
СО-1,5 |
СО-1,8 |
СО-2,0 |
Продуктивність по буряку, т/доба для соку та води для сиропу |
1000 2000 |
1500 3000 |
2500 4500 |
3000 6000 |
Діаметр апарата, мм |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
Висота апарата, мм |
5478 |
5490 |
5483 |
5760 |
Площа поперечного перерізу, м2 |
1,13 |
1,76 |
2,54 |
3,14 |
Вага, кг |
4630 |
5200 |
6400 |
10789 |
Пункт 4 Техніко-економічне обґрунтування вибору обладнання
При виборі обладнання слід орієнтуватись на перспективу його роботи в процесі виробництва. Тобто потрібно враховувати потужність в роботі, яку воно повинно забезпечувати, сучасність конструкції, економічність та екологічність роботи, зручність в обслуговуванні, сумісність з роботою іншого обладнання та ін. Крім того слід провести ретельний аналіз альтернативних варіантів обладнання, визначитись яке може задовольнити поставлені вимоги найбільше. Можливість ремонту обладнання та забезпечити запасними частинами, також є важливим етапом при його виборі.
При виборі переддефекатора РЗ-ППД-4, я звернув увагу на те, що він найбільш поширений на заводах, та досить простий в обслуговуванні та ремонті.
При виборі дефекатора ОД 6,0, я звернув увагу на те, що він в обслуговуванні та ремонтних роботах подібний до переддефекатора, а також він поширений серед вітчизняних заводів.
Підігрівач соку ПДС найбільш розповсюджений на цукрових заводах промисловості.
Сатуратори І і ІІ, також є на всіх цукрових заводах, вони надійні та досить легкі в обслуговуванні та ремонті.
Фільтр згущувач соку І сатурації ФіЛС-100, характеризується малою металоємністю та габаритними розмірами у відношенні до інших типів згущувачів. працюють вони на програмному управлінні, при чому засоби автоматизації входять до комплекту із батареєю фільтрів.
Фільтр соку І сатурації ФД- 100, є на всіх цукрових заводах, вони надійні та досить легкі в обслуговуванні та ремонті.
Сульфітатор типу СО, підходить для мого заводу, також він забезпечує більш тісний контакт рідини з газом.
Пункт 5 Перспективні напрямки інтенсифікації обраного обладнання
Науково-технічний прогрес – найважливіший фактор інтенсифікації бурякоцукрового виробництва.
Перспективні напрямки технічного переоснащення цукрових заводів, прискорення науково-технічного прогресу галузі включає:
вдосконалення виробничо-технічної бази, технічне переоснащення і реконструкція підприємств в сучасних умовах господарювання.
впровадження прогресивних ресурсозберігаючих технологій, сучасного обладнання; інтенсифікація виробничих процесів; модернізація діючого обладнання.
підвищення рівня механізації та автоматизації виробничих процесів; упорядкування та вдосконалення допоміжних ділянок цукрових заводів.
прискорення впровадження досягнень науки, техніки та передового досвіду у виробництво.
національна програма розробки та виробництва сучасного технологічного обладнання в Україні.
Усі, вказані напрямки інтенсифікації роботи обладнання, можна віднести і безпосередньо до сокоочисного відділення цукрового заводу, як невід’ємної ланки у виробництві цукру.
Висновок: в результаті лабораторної роботи, я ознайомився з компоновкою сокоочисного відділення цукрового заводу, вивчив та розглянув будову основного його обладнання. Згідно графіка потужності по продуктивності визначив, яке з наявного відноситься до ведучого, а яке являє собою «вузьке місце» в роботі цеху. Також намітив перспективні напрямки інтенсифікації роботи в подальшому.