
- •1.Тэо кондиций.
- •2.Задание на проектирование.
- •3.Рабочий проект.
- •3.Сметная часть.
- •4.Директивные указания. Метод вариантов. Методы экспериментов. Методы аналогии и логических рассуждений.
- •Метод производственного или лабораторного эксперимента
- •Метод моделирования
- •5.Методы аналитические и графо-аналитические.
- •6.Методы статистические и вероятностные. Методы прогнозирования.
- •7.Методы экономико-математического моделирования.
- •8. Эффективность капитальных вложений.
- •9.Приведенные затраты.
- •10. Прибыль и дифференциальная горная рента.(-)
- •11. Учет фактора времени.
- •12.Производительность труда и себестоимость добычи.(-)
- •13.Основные нормативные документы по проектированию и строительству.
- •15.Понятие о горном и земельном отводе.
- •16.Формирование исходных технико-экономических показателей. Горнотехнические и горно-экономические показатели.
- •Себестоимость концентрата (руб/т) равна
- •17.Определение показателей использования недр. Потери и разубоживание полезного ископаемого.
- •18.Факторы, определяющие качество и ценность месторождений полезных ископаемых.
- •19.Основные показатели ценности месторождения, валовая и извлекаемая ценность руды.
- •20.Критерии оценки ценности месторождений.
- •Определение ценности многокомпонентных руд.
- •Учет фактора времени при оценке месторождений
- •22. Факторы, влияющие на выбор производственной мощности рудника.
- •23.Методики определения производственной мощности рудника по горным возможностям:
- •24.Метод определения годовой производительности рудника по годовому понижению очистной выемки;
- •Значения о приведены в табл..
- •25.Метод определения годовой производительности рудника по фронту очистной выемки (числу блоков и их производительности);
- •26.Аналитический метод определения оптимальной производительности рудника. (-)
- •27.Средний и граничный коэффициенты вскрыши, предельная глубина открытой разработки.
- •Расчет предельной глубины открытой разработки месторождения
- •28. Факторы, влияющие на выбор способов вскрытия;
- •Способ вскрытия – определяется родом главных вскрывающих выработок
- •29.Порядок выбора способа вскрытия методом вариантов на основе технико-экономического сравнения. Критерий выбора способа вскрытия.
- •30.Размеры рудничного (шахтного) поля. Определение длины по простиранию (метод вариантов) и падению (при известной длине шахтного поля по простиранию).
- •31.Выбор места заложения вскрывающих выработок по методу акад. Л.Д.Шевякова.
- •32. Обоснование высоты этажа. Аналитический метод, метод вариантов. Проверка высоты этажа по фактору необходимого опережения вскрытия и подготовки этажа.
- •33. Значение правильного выбора и сравнения систем разработки.
- •34. Классификация систем разработки рудных месторождений.
- •35. Факторы, влияющие на выбор систем разработки.
- •36. Методика выбора систем разработки по горногеологическим факторам.
- •37. Особенности выбора систем разработки с изменчивыми горногеологическими условиями разработки.
- •38. Определение и оптимизация параметров и показателей систем разработки.
- •40. Цели, преследуемые при составлении календарного плана рудника. Необходимые исходные данные.
- •41. Определение времени начала работ по вскрытию и подготовке.
- •42. Определение числа действующих блоков.
- •43. Назначение резерва вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов.
- •44. Принципы определения величины запасов руды по степени подготовленности к выемке.
- •45. Простейшие методы нормирования запасов по степени подготовленности к выемке.
- •46. Методы резервирования запасов.
- •47. Принципы выбора и основные направления механизации горных работ.
- •48. Основные принципы проектирования рудничного транспорта, подъема, вентиляции, водоотлива, компрессорного хозяйства.
- •49. Особенности и перспективные направления автоматизации горных работ.
44. Принципы определения величины запасов руды по степени подготовленности к выемке.
Основная часть добычи рудника идет из очистных забоев, число и производительность которых, как правило, определяет производственную мощность рудника. Значительно меньшая часть добычи идет из блоков, находящихся на стадиях подготовки и нарезки. По мере отработки очистных блоков вместо выбывающих очистные работы переходят постепенно в другие блоки, которые к этому моменту должны быть полностью готовыми к выемке. Для бесперебойной работы рудника необходимо обеспечить соответствующие подготовленные и готовые к выемке запасы. В каждый период времени число подготавливаемых к выемке блоков к этому периоду должно быть равно числу блоков, вводимых в очистную выемку. Но, в связи со сложностью горно-геологических условий рудных месторождений, неравномерностью оруденения, часто неподтверждаемостью запасов, а также учитывая неравномерность работ, возможность различного рода срывов, число подготавливаемых к выемке блоков должно быть больше готовых к выемке на число резервных.
Методы определения количества выемочных единиц и величины обеспеченности подготовленными и готовыми к выемке запасов базируются на следующих основных положениях.
1. Обеспечение запланированной производительности рудника. Планируемый объем добычи полезного ископаемого обеспечивается общим числом блоков, находящихся одновременно в различных стадиях отработки. Аналитически это выражается равенством
где Qi
- количество запасов в i-ой категории
готовности к добыче; j=1;
n - номера стадий отработки блока; Tj
- продолжительность j-ой стадии; i=1; m -
номера блоков в одновременной работе;
аi
- производительность i-го блока.
2. Согласованность в производстве подготовительных, нарезных и очистных работ.
Считается, что согласованность в производстве подготовительных, нарезных и очистных работ будет достигаться в случае, когда количество блоков, одновременно находящихся в различных стадиях будет пропорционально продолжительности выполнения этих стадий.
Nп/Nн=Тп/Тн; Nп/Nо=Tп/Tо; Nн/Nо=Тн/То, где Nп, Nн, Nо - количество выемочных единиц в соответствующих стадиях отработки; Тп, Тн, То - продолжительность выполнения стадий.
3. "Средний" блок. При определении количества блоков по формулам исходные данные (запасы блока, длительность стадий отработки, скорости проведения выработок и т.д.) принимают по "среднему" блоку.
4. Резервирование запасов. Возможные существенные отклонения фактических параметров блоков от "средних расчетных" значений учитывают коэффициентом резерва, который определяется на основе данных статистических характеристик параметров блоков, отработанных за определенный промежуток времени в пределах части шахтного поля. При этом используются методы оценки точности и надежности среднего значения параметров. В общем виде коэффициент резерва блоков определяют по формуле Кp = 1 + t Vi, где Vi - коэффициент вариации i-го параметра, t - коэффициент доверительной вероятности.
Величина коэффициента резерва зависит от выбора учитываемых параметров. Так, в одни авторы рекомендуют учитывать колебания времени отработки блока, другие - подтверждаемость запасов руды и полезного компонента в ней, третьи - надежность очистной выемки и достоверность запасов. Кроме того, коэффициент резерва очень чувствителен к уровню доверительной вероятности, который рекомендуют принимать от 1.5 до 3. В результате абсолютные величины коэффициентов резерва колеблются от 1.1 до 1.6.
5. Недостаток подготовленных запасов на той или иной стадии приводит к невыполнению плана по добыче из-за ограниченности фронта работ. С другой стороны избыток запасов приводит к повышенным затратам на поддержание выработок и замораживание капитальных затрат.
Единственный способ упорядочить соотношение запасов в различных стадиях подготовленности к выемке состоит в их нормировании.
При проектировании рудников институтом Гипроруда рекомендуется принимать обеспеченность рудника вскрытыми запасами не менее, чем на 3 года (36 мес.) работы с проектной производительностью.
Фактически же вскрытые запасы бывают значительно больше, так в среднем по рудникам свинцово-цинковой подотрасли вскрытые запасы на 1.01.81 г. были равны 107 мес. или около 9 лет, изменяясь от 2 - 3 лет на рудниках Садонского комбината до 16-19 лет на рудниках Лениногорского полиметаллического и Жезкентского свинцово-цинкового комбинатов.
Нормы подготовленных запасов на некоторых рудниках цветной металлургии составляли 12-16 и 18 мес., а нормы готовых к выемке запасов от 6 до 12 месяцев. Фактические же данные изменялись в очень широких пределах.