
- •1.Тэо кондиций.
- •2.Задание на проектирование.
- •3.Рабочий проект.
- •3.Сметная часть.
- •4.Директивные указания. Метод вариантов. Методы экспериментов. Методы аналогии и логических рассуждений.
- •Метод производственного или лабораторного эксперимента
- •Метод моделирования
- •5.Методы аналитические и графо-аналитические.
- •6.Методы статистические и вероятностные. Методы прогнозирования.
- •7.Методы экономико-математического моделирования.
- •8. Эффективность капитальных вложений.
- •9.Приведенные затраты.
- •10. Прибыль и дифференциальная горная рента.(-)
- •11. Учет фактора времени.
- •12.Производительность труда и себестоимость добычи.(-)
- •13.Основные нормативные документы по проектированию и строительству.
- •15.Понятие о горном и земельном отводе.
- •16.Формирование исходных технико-экономических показателей. Горнотехнические и горно-экономические показатели.
- •Себестоимость концентрата (руб/т) равна
- •17.Определение показателей использования недр. Потери и разубоживание полезного ископаемого.
- •18.Факторы, определяющие качество и ценность месторождений полезных ископаемых.
- •19.Основные показатели ценности месторождения, валовая и извлекаемая ценность руды.
- •20.Критерии оценки ценности месторождений.
- •Определение ценности многокомпонентных руд.
- •Учет фактора времени при оценке месторождений
- •22. Факторы, влияющие на выбор производственной мощности рудника.
- •23.Методики определения производственной мощности рудника по горным возможностям:
- •24.Метод определения годовой производительности рудника по годовому понижению очистной выемки;
- •Значения о приведены в табл..
- •25.Метод определения годовой производительности рудника по фронту очистной выемки (числу блоков и их производительности);
- •26.Аналитический метод определения оптимальной производительности рудника. (-)
- •27.Средний и граничный коэффициенты вскрыши, предельная глубина открытой разработки.
- •Расчет предельной глубины открытой разработки месторождения
- •28. Факторы, влияющие на выбор способов вскрытия;
- •Способ вскрытия – определяется родом главных вскрывающих выработок
- •29.Порядок выбора способа вскрытия методом вариантов на основе технико-экономического сравнения. Критерий выбора способа вскрытия.
- •30.Размеры рудничного (шахтного) поля. Определение длины по простиранию (метод вариантов) и падению (при известной длине шахтного поля по простиранию).
- •31.Выбор места заложения вскрывающих выработок по методу акад. Л.Д.Шевякова.
- •32. Обоснование высоты этажа. Аналитический метод, метод вариантов. Проверка высоты этажа по фактору необходимого опережения вскрытия и подготовки этажа.
- •33. Значение правильного выбора и сравнения систем разработки.
- •34. Классификация систем разработки рудных месторождений.
- •35. Факторы, влияющие на выбор систем разработки.
- •36. Методика выбора систем разработки по горногеологическим факторам.
- •37. Особенности выбора систем разработки с изменчивыми горногеологическими условиями разработки.
- •38. Определение и оптимизация параметров и показателей систем разработки.
- •40. Цели, преследуемые при составлении календарного плана рудника. Необходимые исходные данные.
- •41. Определение времени начала работ по вскрытию и подготовке.
- •42. Определение числа действующих блоков.
- •43. Назначение резерва вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов.
- •44. Принципы определения величины запасов руды по степени подготовленности к выемке.
- •45. Простейшие методы нормирования запасов по степени подготовленности к выемке.
- •46. Методы резервирования запасов.
- •47. Принципы выбора и основные направления механизации горных работ.
- •48. Основные принципы проектирования рудничного транспорта, подъема, вентиляции, водоотлива, компрессорного хозяйства.
- •49. Особенности и перспективные направления автоматизации горных работ.
42. Определение числа действующих блоков.
Важным вопросом календарного планирования подготовки и отработки запасов является определение числа одновременно действующих блоков на разных стадиях горных работ, на основе чего устанавливается необходимое для рудника количество машин и механизмов (перфораторов, буровых станков, скреперных лебедок, погрузмашин, вибропитателей, доставочного и вспомогательного оборудования).
Производственная мощность рудника А складывается из производительности суммы очистных, нарезных и подготовительных забоев, и при известной доле этих забоев в общей добыче о, н, п число блоков на каждой стадии определится как
;
;
,
где Ро, Рн, Рп - производительность очистных, нарезных и подготовительных забоев.
Однако доли о, н, п как правило, неизвестны, поэтому надо решать задачу другим путем. В соответствии с конструктивными особенностями и параметрами систем разработки можно в любом случае установить удельный вес подготовительных, нарезных и очистных выработок в блоках п, н, о. Затем, зная среднюю производительность блока на каждой стадии Рп, Рн, Ро и затраты времени (по проекту системы) на подготовку, нарезку и очистную выемку отдельного блока tп, tн, tо, можно определить число блоков на различных стадиях горных работ на основе следующих соображений.
Допустим, что блок
с запасами Q
млн.т отрабатывается в течение одного
года, а подготовка такого блока может
быть осуществлена за два года, тогда на
каждый отрабатываемый блок к концу его
отработки должен быть подготовлен новый
такой же блок. Если бы на каждый очистной
блок приходился один блок в подготовке,
то за 2 года было бы подготовлено только
1/2 блока. А поскольку нужен один, то на
каждый очистной блок необходимо иметь
блока в стадии подготовки.
Для нормальной работы рудника необходимо на каждый блок, находящийся в очистной выемке, иметь в отдельных стадиях подготовки и нарезки во столько раз больше или меньше блоков, во сколько раз сроки работ на этих стадиях больше или меньше срока очистной выемки блока, т.е.
и
.
Тогда общее число блоков, находящихся одновременно в работе можно представить как
,
откуда
.
Аналогично определим,
что
и
.
В том случае, когда общее количество одновременно действующих блоков заранее предопределено или ограничено в силу каких-то условий, то их число на каждой стадии горных работ может быть определено по этим формулам.
Если число N
неизвестно, то приняв tо+tп+tн,
можно определить, что производственная
мощность рудника равна
.
Из этой формулы следует, что
.
Подставляя это
значение в формулы для определения No,
Nп,
Nн,
можно легко определить число одновременно
действующих блоков на любой стадии
горных работ. Количество блоков на
стадии очистной выемки (вместе с
резервными блоками) будет равно
.
Количество блоков
на стадии подготовительных работ
.
Количество блоков
на стадии нарезки блоков
.
Выделив из времени
очистной выемки to
дополнительно время на разбуривание
блока tр
для массового взрыва, можно аналогично
предыдущему определить количество
блоков на стадии разбуривания
.
В этой формуле tp всегда значительно меньше, чем tо.
Точно также можно определить число камер (блоков), находящихся на стадии закладочных работ tз, если известно время закладки камеры (блока) tз
.
В этой формуле tз также, как и tр, значительно меньше общего времени очистной выемки блока tо.
Если очистные работы выполняются в две или несколько очередей, то необходимо определить количество забоев по очередям. Например, при выемке и две очереди (сначала камерные запасы, а потом целиковые), необходимо определить количество одновременно отрабатываемых камер и целиков в соответствии с их производительностью и долей в запасах отрабатываемого месторождения. Должно соблюдаться соотношение:
,
при этом
и
,
где к
и ц
- доля добычи из камер и целиков; Рк
и Рц
- производительность на стадиях выемки
камер и целиков; Пк
и Рк,
Пц
и Рц
- потери и разубоживание на стадиях
выемки камерных и целиковых запасов,
доли ед.; K
и Ц
- доли камерных и целиковых запасов в
блоках.
Обычно выемка камер значительно опережает выемку целиковых запасов. И довольно часто это оказывается экономически выгодным. Если после первой стадии (выемки камер) требуется закладка этих камер, то необходимо определить количество камер и стадий закладочных работ.
Чтобы закладочные работы не отставали от выемки камер, должны соблюдаться условия
и
,где
tк
и tз
- время выемки камер и ее закладки; Рк
и Рз
- производительность при выемке камер
и ее закладке;
з - количество закладочного материала, приходящегося на 1 т добываемой рудной массы; Nз - число камер, находящихся в стадии закладки.
При определении количества действующих блоков необходимо обязательно иметь ввиду, что расчетное количество одновременно подготавливаемых, нарезаемых, разбуриваемых и отрабатываемых блоков должно приниматься с учетом резерва, т.е. на 20-40% больше, чем необходимо для обеспечения заданной производственной мощности рудника. Этот резерв необходим для обеспечения ритмичной работы рудника при неравномерности подготовки, нарезки, разбуривания и отработки отдельных блоков, вследствие различия их горно-геологических (мощности, угла падения, содержания в руде) и экономических условий.
Количество резервных блоков на различных стадиях горных работ устанавливается на основе оптимизации величины вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов или нормирования этих запасов.