Список литературы

1. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2т. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. – Т.1. Обогатительные процессы. – 417 с.

2. Справочник по обогащению руд, т. 3, Изд-во "Недра", 1974, 36 стр. с илл.

3. Разумов К.А., Перов В.А. проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1982 г.

Введение.

Обогащением полезных ископаемых называется процесс первичной обработки сырья с целью разделения минерала, отделение вредных примесей и получение кондиционного продукта- концентрата, с повышенным содержанием ценного компонента (достаточным для последующей эффективной переработки).

Обогащению подвергаются все руды цветных и редких металлов, руды черных металлов обогащаются около 90%, все коксующиеся угли, энергетические угли - около 50%.

Задачи обогащения:

1. Повышение качества полезного ископаемого.

2. Удаление вредных примесей.

3. Достижение однородности сырья по крупности и вещественного состава.

4. Только при обогащении возможно комплексное использование вещества.

Все процессы на обогатительной фабрике можно разделить на три группы:

1. Подготовительная: грохочение, дробление, измельчение, классификация по крупности, усреднение.

2. Основная (собственно обогащение): гравитационный метод обогащения, флотация, магнитный метод обогащения, электрический и специальные методы обогащения.

3. Вспомогательные: обезвоживание, пылеулавливание, обеспыливание, транспортирование, складирование, очистка сточных и кондиционирование оборотных вод.

Схема рудоподготовки, включающая операции дробления, грохочения и измельчения, намечается исходя из свойств руды на основе результатов исследований обогатимости, технологических характеристик оборудования, которое возможно применить, и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Крупность материала подаваемого на фабрику, определяется про­ектом горной части, крупность материала, поступающего в пер­вый прием обогащения, и сам способ обогащения устанавливаются в зависимости от испытаний на обогатимость. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содер­жание глины, дробимость, грохотимость, измельчаемость опреде­ляют способ дробления, грохочения и измельчения и тип аппара­тов для выполнения этих операций. На выбор схемы оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки ме­сторождения, способ подачи руды на фабрику и многие другие, например, при глинистой, влажной руде, липкой и нетранспорта­бельной, возможно, потребуется промывка руды, а иногда, по усло­виям смерзаемости и подсушка руды. Иногда требуются выделение мелочи и отдельное складирование кусковой руды. Для проек­тировщика очень важно знать данные эксплуатации обогатитель­ных фабрик, работающих на рудах, подобных исследуемым. Применение в проекте проверенных решений позволит избежать ошибок, которые трудно исправить на построенной фабрике, а перестройка некоторых технологических узлов потребует боль­ших затрат и вызывает потерю времени на освоение производствен­ной мощности предприятия.

Операции дробления применяются для подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения, в случае, если руда с крупной вкрапленностью полезных минералов. На дробильно-сортировочных фабриках операции дробления имеют са­мостоятельное значение.

В схемы дробления обычно включают операции предваритель­ного и поверочного грохочения. Их принято относить к той опе­рации дробления, в которую поступает верхний продукт грохота.

Операция дробления вместе с относящимися к ней операциями грохочения составляет стадию дробления, а совокупность стадий дробления - схему дробления.