Определение эффективности процесса обогащения

Для количественной оценки эффективности обогащения (η) полезного ископаемого при разделении его на два продукта используют формулу:

η = (ε_к – j_к) · 100% / (100 – α_мин)

α_мин – содержание минерала, носителя ценного компонента, в исходном продукте.

α_мин = α_{мин г} + α_{мин м} = 38,7 + 10 = 48,7%

М(Fe) . ₌ 56 · 3 . ₌ 0,724

M(Fe₃ O₄) 56 · 3 + 16 · 4

α_{мин м} = α_м / 0,724 = 19 / 0,724 = 26,2%

М(Fe) . ₌ 56 · 2 . ₌ 0,7

M(Fe₂ O₃) 56 · 2 + 16 · 3

α_{мин г} = α_г / 0,7 = 5 / 0,7 = 7,1%

Эффективность обогащения для технологической схемы 1:

η = ((ε_сум – γ_сум) / (100 – α_мин)) ·100% = (84,05 – 32,8) · 100% / (100 – 26,2) = 69,4 %

(Процесс эффективен, т.к. η > 50%)

Процесс обогащения характеризуется также степенью обогащения или степенью концентрации (К): К = β / α

К = β_сум / α = 61,5/ 24 = 2,6

Степень сокращения (R) показывает, во сколько раз количество концентрата (γ_к) меньше количества переработанного полезного ископаемого:

R = 100 / γ_к

R = 100 / γ_сум = 100 / 32,8 = 3

Эффективность схемы обогащения для технологической схемы 2:

η = (ε_ф – γ_ф) ^. 100% / (100 – α_мин) = ((91 – 36,4) / (100 –26,2 )) · 100% = 74 %

(Процесс эффективен , т.к. η > 50%)

К = β_ф / α = 60 / 24= 2,5

К = 100 / γ_ф =100 / 36,4 = 2,7

Исходная руда

Q = 625 т/ч

γ = 100%

d = - 1200 +0 мм

Предварительное грохочение

Q¹ _п = 86,25 т/ч Q¹ _н = 538,75 т/ч

γ_п1= 13,8% γ_н1 = 86,2%

d = -240 +0 мм

ККД

d = -1200 +240 мм

Q = 538,2 т/ч

γ = 86,2%

d = -240 +0 мм

Q _п 2= 625 т/ч

γ _п2 = 100%

d = -240 +0 мм

КСД

Q = 625 т/ч

γ = 100%

d = -40 +0 мм

Q_c =1698,5 т/ч

γ = 100%

d = -40 +0 мм

Контрольное грохочение

Q³ _н = 565 т/ч

γ³ _н =88 %

d = -40 +0 мм

КМД

Q³_п = 60

γ³_п = 9,6

d = -5 +0 мм На измельчение

Исходная руда

γ = 100 %

α_сум = 24 %

ε = 100 % Q = 565 т/ч

Магнитное обогащение

Хвосты

γ^к_м = 26,4 % γ^хв_м = 73.6 %

β = 38,2 % θ = 3,9 %

ε = 67,9 % ε ^хв_м= 15 %

Q^к_м = 165 т/ч Q^хв_м = 483 т/ч

Гравитационное обогащение

Отв.хвосты

γ^к_г = 6,4 % γ_хв = 67,2 %

β^к_г = 12,5 % θ = 3,9 %

ε^общ _г = 17% ε_хв = 15,8 %

Q^к_г = 40 т/ч Q^от_хв = 397,5 т/ч

Гематитовый

концентрат

Суммарный концентрат Отвальные хвосты

На агломерацию в хвостохранилище

γ_сум = 32,8 %

β_сум = 61,5%

ε_сум = 84,05 %

Q _сум = 205 т/ч

Качественно-количественная схема операций магнитного и гравитационного обогащения железной руды.

Исходная руда

γ = 100 %

α= 24 %

ε = 100 %

Q = 625 т/ч

Флотационное обогащение

Концентрат Хвосты

γ_ф = 36,4 % γ _хв = 67,2 %

β _ф = 60 % θ _хв = 5,6 %

ε _ф = 91 % ε _хв = 15,8 %

Q_ф = 227,5 т/ч Q_хв = 420 т/ч

Коллективный концентрат Отвальные хвосты

(На производство окатышей) ( в хвостохранилище)

Качественно-количественная схема операции флотации железной руды.

Вывод

1. Для данной железной руды эффективно трехстадийная операция дробления с предварительным грохочением на первой стадии и контрольным на третей стадии.

2. Анализ технологических показателей обогащения железной руды

показал, что наиболее эффективной является флотационная технология, т. к. эффективность процесса, степени сокращения и концентрации выше, чем у магнитного и гравитационного обогащения.