14.7. Безопасность функционирования автоматизированных и роботизированных производств (арп)

Основные опасности АРП.

АРП имеют ряд особенностей, влияющих на безопасность. Они имеют в своем составе многочисленные машины и транспортные системы, занимают значительные площади, оборудование может размещаться на 2-х и более этажах. Управление ведется с одного пульта одним или несколькими операторами. При этом изменяется характер труда. Труд становится более напряженным.

Автоматические устройства, роботы, электронные системы, могут выходить из строя, создавая опасные ситуации, вне визуального контроля человеком. При наладке, профилактических осмотрах и ремонте человеку приходится находиться в рабочих зонах оборудования, в том числе и в опасной близости от движущихся частей.

Осо­бенности АРП:

• исклю­чение физического труда и высокая степень автоматизации;

• быстродействие всех уст­ройств и агрегатов;

• высокая надёжность (использование автоматической системы предупреждения аварий).

Важной характеристикой современного оборудования является мини­мальный контакт с человеком. Несмотря на это, само оборудование и производственные комплексы не исключают вредного воздействия на оператора и окружающую среду: шум, вибрация, повышенные концентрации вредных ве­ществ, испарения, ЭМП, избыточное тепло и др. Эти воздействия создают дискомфорт­ную рабочую среду для оператора, приводят к превышению нормированных показателей окружающей среды, как в помеще­нии цеха, так и вне его. Даже самое совершенное оборудование не обеспечивает необходимой охраны труда и окружающей среды. Применяются 3 метода реше­ния этой проблемы.

1. Местная локализация источников вредного воздействия уменьшает уровень отрицательного фактора источника. В конечном итоге такие решения не приводят к полной защите работника и окружающей среды.

2. Капсулирование рабочего места (изоляция работника в специальной кабине, отдельном помещении). Различное оборудование, система контроля и управления максимально выносится из кабины, создаются комфортные условия для оператора: тепло-звуко-виброизоляция, кондиционирование воздуха, выполнение эргономических требований. Этот метод позволяет достичь высокого уровня комфортности для оператора, но не решает проблему загрязнения окружающей среды. Кроме того, оператор находится в замкнутом пространстве. Это действует отрицательно на психику оператора. В худших условиях оказываются другие работники цеха. Поэтому такие системы нельзя считать оптимальными.

3. Полная изоляция агрегата от среды цеха, которая остается рабочей средой оператора и других работников. Этот метод является наиболее эффективным. Локализация источника вредного фактора исключает воздействие не только на оператора, но и на рабочих, пространство цеха и окружающую природ­ную среду. Такой метод требует больших затрат, технически более сложен. Но именно он обеспечивает безопасность для ра­ботников цеха и охрану окружающей среды. Причем, требования к рабочему месту оператора по целому ряду показателей выше, чем в цехе.

Безопасная деятельность обеспечивается задолго до того, как работник, «встретится» с оборудованием. Она включает высокий уровень научно-исследовательских и конструкторских работ при создании техники; знание законов и нормативов обеспечивающих охрану труда и охрану окружающей среды; профессиональный отбор и обучение персонала; организация труда (управление, правильное размещение технологического и вспомогательного оборудования; организация профилактических осмотров и ремонта). Обеспечить безопасность труда в АРП, как правило, можно только на стадии создания систем.

Техническое обеспечение безопасности: создание комфортного рабочего места оператора и изоляция оборудова­ния от внешней среды.