Технические требования

2.1. Листы изготовляют горячекатаными и холоднокатаными, полосы - холоднокатаными в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта.

Горячекатаные листы изготовляют из латуни марок Л63, Л062-1, ЛС59-1 и ЛМц 58-2 по ГОСТ 15527-70.

Холоднокатаные листы и полосы изготовляют из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛМц58-2, Л062-1 и ЛС59-1 по ГОСТ 15527-70.

По требованию потребителя листы и полосы должны быть ан­тимагнитными в соответствии с ГОСТ 15527-70.

2.2. По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы должны изготовляться:

из латуни марок Л90, Л85, Л80 и ЛМц58-2 - мягкими, по­лутвердыми и твердыми;

из латуни марки ЛС59-1 - мягкими и твердыми;

из латуни марки Л68 - мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми;

из латуни марки Л63 - мягкими, четверть-твердыми, полутвер­дыми, твердыми и особотвердыми;

из латуни марки ЛО62-1 - твердыми.

Особотвердые листы и полосы изготовляют толщиной до 2 мм включительно.

2.3. Поверхность листов и полос должна быть чистой, свобод­ной от загрязнений, затрудняющих осмотр. Не допускаются от­дельные поверхностные дефекты, выводящие листы и полосы при Контрольной зачистке за минусовый допуск по толщине. В листах и полосах не должно быть расслоений. Для листов и полос допускаются незначительные местные потемнения, покраснения и цвета побежалости.

2.4. Мягкие листы и полосы должны быть протравлены.

2.5. Листы и полосы должны быть плоскими. Стрела прогиба не должна превышать 1,0 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на каждые 1000 мм длины.

2.6. Листы и полосы должны быть ровно обрезаны. Не допу­скается косая плоскость, выводящая листы и полосы за предель­ные отклонения по ширине и длине.

Листы и полосы не должны иметь значительных заусенцев, волнистой, мятой и рваной кромки.

Серповидность листов и полос устанавливается по согласованию сторон.

Горячекатаные листы могут изготовляться с обкатанной кром­кой, без обрезки.

Механические свойства листов и полос должны соответ­ствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4. Механические свойства листов и полос (ГОСТ 931-78)

Способ изготовления	Марка латуни	Состояние материала	Временное сопротивление разрыву , Па (кгс/мм2)	Относитель­ное удлине­ние ,%, не менее
Холоднокатаные	Л90	Мягкий Полутвердый Твердый	235,4 · 106 - 313,9 · 106 (24 - 34) 294,3 · 106 - 392,4 · 106 (30 - 40) Не менее 353,1 · 106 (36)	35 10 3
	Л85	Мягкий Полутвердый Твердый	255,0 · 106 - 362,9 · 106 (26 - 37) 323,7 · 106 - 431,6 · 106 (33 - 44) Не менее 392,4 · 106 (40)	38 12 3
	Л80	Мягкий Полутвердый Твердый	261,8 · 106 - 353,1 · 106 (27 - 38) 333,5 · 106 - 431,6 · 106 (34 - 44) Не менее 392,4 · 106 (40)	40 15 3
	Л68	Мягкий Полутвердый Твердый Особотвердый	294,3 · 106 - 372,7 · 106 (30 - 38) 313,3 · 106 - 470,8 · 106 (35 - 18) 431,6 · 106 - 539,5 · 106 (44 - 55) Не менее 519,9 · 106 (53)	42 20 10 —
	Л63	Мягкий Четверть-твердый Полутвердый Твердый Особотвердый	294,3 · 106 - 392,4 · 106 (30 - 40) 343,3 · 106 - 470,8 · 106 (35 - 48) 431,6 · 106 - 539,5 · 106 (42 - 55) 490,5 · 106 - 6l8,0 · 106 (50 - 63) Не менее 588,6 · 106 (60)	38 20 10 4 —
ЛС59-1	Мягкое Твердый	343,3 · 106 - 470,8 · 106 (35 - 48) 461,0 · 106 - 608,2 · 106 (47 - 62)	25 5
ЛМц58-2	Мягкий Полутвердый Твердый	383,5 · 106 - 470,8 · 106 (39-48) 421,8 · 106 – 588,6 · 106 (13 - 60) Не менее 588,0 · 106 (6O)	30 15 3
ЛО62-1	Твердый	Не менее 302,4 · 106 (40)	5
Горя­чека­таные	Л63	—	294,3 · 106 - 392,4 · 106 (30 - 40)	30
	ЛО62-1	—	343,3 · 106 - 379,4 · 106 (35 - 45)	20
ЛС59-1		362,9 · 106 - 490,5 · 106 (37 - 50)	18
ЛМц58-2	—	Не менее 392,4 · 106 (40)	25

Примечания:

1. Относительное удлинение определяется для листов и полос толщиной 0,5 мм и более.

По соглашению потребителя с изготовителем полутвердые листы и полосы из латуни марки ЛМц58-2 могут быть с пределом прочности не менее 470,8 · 10⁶ Па (48 кгс/мм²) и относительным удлинением не менее 12%.

2. Глубина выдавливания при испытании па вытяжку сферической лунки приведена в справочном приложении 3.

2.8. Холоднокатаные листы и полосы толщиной 1,0 – 10,0 мм должны выдерживать испытание на изгиб вдоль прокатки в хо­лодном состоянии без появления следов надрывов и трещин:

мягкие на 180°, полутвердые на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.