1.5. Технологический процесс производства

2. Технико-экономические показатели производства

2.1. Нагрев Слитка

Угар при нагреве слитка составляет 0.2%, тогда масса слитка после горячей прокатки составит следующее значение: 1.372 – 1.372*0.002 = 1.369 (т)

2.2. Горячая прокатка

Длина слитка после горячей прокатки составит следующее значение: (м)

Отрезаем с каждого конца полосы по 0.5 м. Для дальнейших расчетов определяем длину полосы на уровне 35.5 метра.

Масса обрези = 0.007 * 0.621 * 1 * 8.9 = 38.68 кг

2.3. Травление

Процесс происходит без видимых потерь.

2.4. Сварка

Свариваем два изделия на сварочном агрегате. Снимаем по 0.2м с каждого конца полосы.

Масса обрези составит 0.2 * 0.621 * 0.007 * 8.9 = 7.73 (кг)

2.5. Фрезерование

В процессе фрезерования снимаем по 3 мм с каждой стороны. Поэтому, масса отходов составит после фрезерования следующую величину: 0.0006*621*35.5*8.9 = 117.72 (кг).

2.6. Холодная заготовительная прокатка

Используем для этой операции стан Тандем. Прокатка осуществляется 6.4 5.0  4.3  4.0.

L = (6.4/4) * 35.5 = 56.8 (м)

Затем

Используем для этой операции стан Тандем. Прокатка осуществляется 4.0 2.8  2.2  2.0.

Потери – по 0.4 метра с каждого конца.

Мобрези = 0.4 * 0.621* 8.9 * 0.0064 = 14.14 (кг)

Определяем длину после Х.З.П.

L = (4.0/2) * 56.8 = 113.6 (м)

2.7. Промежуточная холодная прокатка

Мпотерь = 0.002*2.5*8.9*0.621 = 27.63 (кг)

L = (2/0.75) * 111.1 = 296.27 (м)

2.8. Обрезка кромок

Определяем массу обрези концов рулона

М = 0.00075*0.621*0.4*8.9 = 1.65 (кг)

Длина полосы после обрези составит:

L = 296.27 – 0.4 = 295.87 (м)

Определяем массу обрези кромок (по 6 мм с каждой стороны):

М = 0.00075*295.87*8.9*0.012 = 23.7 (кг)

Мобщая = 1.65 + 23.7 = 26.37 (кг)

2.9. Промежуточная холодная прокатка

Мпотерь = 0.00018*2.5*8.9*0.609 = 2.4 (кг)

L = (0.75/0.18) * 295.87 = 1232.79 (м)

2.10.Отжиг и травление

Потери 0.12% = > Мпотерь = 0.0012*1228.82 = 1.47 (кг)

2.11.Заключительная холодная прокатка

Мобрези = 2.5 * 0.609* 8.9 * 0.00018 = 2.43 (кг)

Определяем длину после З.Х.П.

L = (0.18/0.15) * 1232.79 = 1479.348 (м)

2.12. Расчет экономических показателей

Мcл = 1372 (кг)

Мзаг = 1131.45 (кг)

Расх.коэф. = 1372/1131.45 = 1.21

Выход годного = 1131.45/1372 = 82.46%

Расчет часовой производительности и годового объема производства

Необходимые исходные данные для расчета

Н(подката) = 0.18 (мм)

Маршрут прокатки = 0.180.15

Плотность = 8.9 т/м3

Диаметр барабана моталки = 500 (мм)

Gрулона = 2*1131.45 = 2262.9 (т)

B = 609 мм

Vуст = 3 м/с

A = 2.5 м

a = 0.3 м/с2

Годовой объем производства

Непрерывное производство, 8 часов/смена, 365 - 104 - 8 = 253 рабочих дня.

Заключение

В данной курсовой работе была рассмотрена технологическая схема производства ленты из латуни марки Л90 размером 0.15*37.8 п/тв по ТУ-602, выбрано необходимое оборудование, определены этапы технологических процессов, а также рассчитаны все необходимые экономические показатели.

Для проведения горячей прокатки был выбран следующий маршрут 180 130 100 65  40  27  16  12  7 (мм).

Учитывая все потери, которые произошли в процессе обработки слитка массой 1372 кг, масса заготовки для резки и получения готовой продукции составила 1131.45 кг, таким образом, расходный коэффициент металла равен 1.21, а выход годного 82.46%.

Вся продукция соответствует ТУ-602.