1.4. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов
1.4.1. Расчет размеров исходной заготовки.
Определяем ширину полосы на реверсивном стане 150х500х450 перед холодной прокаткой.
Bр = (0.6…0.7)Lб = 270…315 мм
Вг = 37.8 мм
N = 8 37.8*8 = 302.4
Обрезь кромки составляет Bкр = 2*(4…6) = 8…12 мм
37.8 *n + 8 270…315
310.4 мм (в предел попадаем)
Принимаем в расчет 310.4 мм ширина полосы.
1.4.2. Определяем ширину перед полосы перед промежуточной холодной прокаткой
Bр = (0.6…0.7)*L = 480…560 (мм)
У нас ширина полосы составляет 310.4 мм, следовательно у нас остаются слишком большие отходы, воспользуемся следующей формулой (ближе к пределу возможностей оборудования) Bmax = (0.7…0.8)*L = 560…640 (мм)
Вр = 310.4*n + 2.1*2 640 (мм)
2.1 2.1
Bрасчетное = 620.8 ~ 621
Уширение составляет 20-30 мм.
Bcлитка = 621 – 30 = 590.8 ~ 591 мм
1.4.3. Определяем ширину полосы после горячей прокатки перед холодной заготовительной прокаткой
Исходя из характеристик стана горячей прокатки, выбираем толщину слитка = 180 мм,
Толщина горячекатаной полосы, исходя из внедренного по технологической схеме, стана заготовительной прокатки принимаем H=7 мм.
Принимаем длину горячекатаной полосы = 35.5 м.
Исходя из закона постоянства объемов, получаем:
Lcл = (Нгк * Bгк * Lгк)/(Hcл * Bсл) = (7 * 621*35500)/(180*591)=1450 мм
Мcл = Vсл * p = 1.450 * 8.9 * 0.18 * 0.591 = 1.372 т
180*591*1450
1.4.4. Определяем условия захвата для первых проходов горячей прокатки.
Fтр = 0.30
H = 40
1 – (H/Dp) = 0.953
=16
tg = 0.287
Но : tg < Fтр => Вариант подходит
1.4.5. Определяем толщину полосы по станам
Горячая прокатка стан 2/850
180мм 7 мм
Травление МСТ 18-25% Н2SO4
Фрезерование
Толщина после фрезерования : 7-2*0.3 = 6.4 мм
Определяем толщину отожженной полосы перед последним этапом прокатки.
Hн = 0.15/(1-0.166) = 0.18 мм => последний промежуточный отжиг для полосы назначаем на уровне 0.18 мм.
Определяем толщину полос, в которых целесообразно проводить операцию отжига
Принимаем 0.75 мм
Определяем предпоследнюю толщину полосы для предварительного отжига
Заключительная схема:
180 7 6.4 2.0 0.75 0.18 т/о 0.15
1.4.6. Сравнение данных по станам
Горячая прокатка 2/850
Hг = 4…12 (Наше значение = 7)
З.Х.П. Стан 400/1000*1000
6.4 4.0
Hг = 0.5…4.5
3. П.Х.П. Стан 400/1000*1000
2 0.75
Нг = 0.5…4.5
4. Кварто 220
0.75 0.18
5. 150*500*450
0.18 0.15
Нгmin = 0.05
1.4.7. Базовые режимы обжатия
Маршрут прокатки выбираем в следующем виде 180 130 100 65 40 27 16 12 7
N |
Hвх, мм |
Hвых, мм |
H |
% |
L |
1 |
180 |
130 |
50 |
27.77 |
145.77 |
2 |
130 |
100 |
30 |
23.07 |
112.91 |
3 |
100 |
65 |
35 |
35 |
121.96 |
4 |
65 |
40 |
25 |
38.46 |
103.07 |
5 |
40 |
27 |
13 |
32.5 |
74.33 |
6 |
27 |
16 |
11 |
40.7 |
68.37 |
7 |
16 |
12 |
4 |
25 |
41.23 |
8 |
12 |
7 |
5 |
41.66 |
46.09 |
R = 850/2 = 425(мм)
З.Х.П.
6.4 5.0 4.3 4.0
4.0 2.8 2.2 2.0
П.Х.П.
2.0 1.3 1.0 0.75
0.75 0.5 0.3 0.18
0.18 0.15