11

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ПДСС

Учебный курс

Обработка металлов давлением

Курсовая работа на тему:

«Разработка технологического процесса получения прутка  4 мм из заготовки  15 мм из сплава ЛС74-3 в состоянии поставки Т методом бухтового волочения»

Выполнила

Студент группы МЭ-99-2 Преподаватель

Липартия В.Е. Лошкарев О. Н.

Москва

-2002-

Содержание

Введение	3
Технология производства прутков	3-7
Расчет	7-12
Список литературы	12

1. Введение

Обработка металла волочением, т. е. протягивание прутка через отверстие, выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка, находит широкое применение в металлургической, кабельной и машиностроительной промышленностях. Волочением получают про­волоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, причем не только круглого сечения, трубы главным образом небольшого диаметра и с тонкой стенкой. Волочением обрабатывают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы (золото, серебро, медь, алюминий и др.) и их сплавы. Изделия, полученные волочением, об­ладают высоким качеством поверхности и высокой точностью разме­ров поперечного сечения. Если изделию требуется придать в основном эти характеристики, то такой вид обработки называют калибровкой.

Волочение чаще всего выполняют при комнатной температуре, когда пластическую деформацию большинства металлов сопровож­дает наклеп. Это свойство в совокупности с термической обработкой используют для повышения некоторых механических характеристик металла. Так, например, арматурная проволока диаметром 3...12 мм из углеродистой конструкционной стали (0,70...0,90 %С) при произ­водстве ее волочением обеспечивает предел прочности 1400...1900 МПа и предел текучести 1200...1500 МПа.

Волочение выгодно отличается от механической обработки металла резанием (строганием), фрезерованием, обточкой и пр., так как при этом отсутствуют отходы металла в виде стружки, а сам процесс за­метно производительнее и менее трудоемок.

Волочением можно изготовлять полые и сплошные изделия часто сложного поперечного сечения, производство которых другими спосо­бами не всегда представляется возможным (например, тонкие изделия, прутки значительной длины).

Необходимо разработать технологический процесс получения прутка  4 мм из заготовки  12 мм из сплава ЛС 64-2 в состоянии поставки Т методом бухтового волочения.

2. Технология производства прутков

Особенностью латуни ЛС74-3 является ее отличная обрабатываемость резанием. Применяется она в часовом производстве в виде прутков, полос и лент, а также в автотракторной промышленности.

Таблица 1

Химический состав латуни ЛС74-3 по ГОСТ 15527-70

Марка сплава	Компоненты, %		Примеси, %, не более						Примечание
	Cu	Pb	Zn	Fe	Sb	Bi	P	всего
ЛС74-3	72,0-75,0	2,4-3,0	Ост.	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Полосы, ленты, прутки для часового производства

Примечание. Для антимагнитных сплавов содержание железа не должно превышать 0,03%. Примеси, не указанные в таблице, считаются в общей сумме примесей. Содержание никеля допускается до 0,5% за счет содержания меди.

При изготовлении холоднодеформированных прутков применяют различные технологические операции, осуществляют их в определенной последовательности (используют различные технологические схемы). Выбор технологической схемы зависит от ряда факторов: от физико-механических свойств обрабатываемо­го материала, от формы и размеров поперечного сечения изделий, от состава и технических возможностей оборудования, от объема выпуска продукции данного вида и т. д.

Для сплава ЛС74-3 с диаметром заготовки  15 мм и прутка  4 мм подходит технологическая схема, содержащая следующие технологические операции:

• прессованние заготовки;

• волочение в один или несколько переходов на цепных однониточных или мно­гониточных станах;

• обрезка захваток и концов;

• правка и резка на заданные длины на правильно – отрезных станках.

При изготовлении прутков по всем технологическим схемам при необходимости проводят промежуточные отжиги металла, травление и другие операции по подготовке поверхности к последующему волочению или холодной прокатке. При постав­ке изделий в мягком состоянии производят их отжиг в качестве одной из конечных операций. При необходимости с целью снятия остаточных напряжений осуществляют низкотемпературный отжиг изделий (в основном это относится к латунным и бронзовым пруткам). Латунные тянутые прутки диаметром 3—50 мм приме­няются практически во всех отраслях народного хозяйства.

Поставку латунных прутков нормальной, повышенной и высо­кой точности (диаметром до 10 мм) осуществляют по ГОСТ 2060 – 73. По состоянию металла латунные прутки изготовляют мягкими (М), полутвердыми (ПТ) и твердыми (Т).

Сортамент и технические тре­бования к пруткам определяются соответствующими стан­дартами и техническими условиями. Заготовки для прутков мелких диаметров получают горячим прессованием на горизонтальных прессах или непрерывным литьем с последующей деформацией прокаткой, а для прутков средних и крупных диаметров основной способ получения заготовки — прессование на гидравлических прессах.

Прутки средних и больших диа­метров изготовляют с использованием волочения на цепных одно – или многониточных станах. В таблице 2 при­ведена технология изготовления латунных прутков диаметром 3, 6, 8, 18 и 30, 41 мм. Прутки являются относительно простой про­дукцией, поэтому при их изготовлении по всем схемам технологи­ческий цикл сравнительно невелик. При изготовлении прутков по приведенным технологическим схемам слитки перед прессованием нагревают до 700 – 800°С в зависимости от марки латуни, коэффициенты вытяжки при отделочном волочении 1,07 – 1,24 зависят от состояния поставки (полутвердое или твердое). Прутки диаметром менее 10 мм подвергают волочению на цеп­ных станах

Таблица 2