
- •Содержание
- •Введение
- •Технологическая часть
- •1.1 Требования гост к заданному изделию Согласно госТу 16523 - 89
- •Согласно госТу 19904-90 .
- •Согласно госТу 7566-81
- •1.2 Выбор схемы технологического процесса производства
- •1.3 Выбор типа оборудования и его основных параметров
- •1.4 Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов деформирования
- •1.5. Технологический процесс производства
- •2. Технико-экономические показатели производства заданного изделия
- •2.1 Расчет работы основного агрегата во времени
- •2.2 Расход металла, электроэнергии, топлива, рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции
- •2.3 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата
- •Список использованной литературы
2.2 Расход металла, электроэнергии, топлива, рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции
Показатели расхода металла, других материалов и энергоносителей существенно зависит от вида продукции, типа прокатного стана и принятой технологией на всех пределах.
Расходный коэффициент металла ( Км) составляет 1,04 т/т
Расход электроэнергии на прокатку, отделку и термическую обработку холоднокатаного металла равен 90 - 100 кВт/ч на 1 т листов.
Расход рабочих валков на 1 т проката составляет 0,5 - 0,6 кг; расход опорных валков примерно в 1,5 раза ниже, чем рабочих.
Расход воды на станах холодной прокатки составляет 20 - 30 м3 на 1 т проката.
2.3 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата
Часовая производительность.
,
где, G - масса заготовки;
Ки - коэффициент использования стана;
Км - коэффициент расхода металла на 1 т проката;
Тр - время ритма.
,
.
Фактическое время работы стана.
Tф = (365 – КР – ППР)Кв ×24,
где, КР – время на капитальные ремонты, ППР – время на планово-предупредительные ремонты, Кв – коэффициент времени.
Тф = 6800 ч.
Тогда годовая производительность:
Выводы
Холодная прокатка позволяет производить листы и полосы маленькой толщины, обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям - точности размеров, отделке поверхности, физико - химическим свойствам.
Процессы холодной прокатки энергоемки. При холодной деформации металл упрочняется (наклепывается); в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг. Технология производства холоднокатаных полос включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного оборудования.
Полученная при расчетах завышенная производительность связана с тем, что в исходных данных для получения холоднокатаной полосы сечением: hк =1,5 мм; bк= 1750 мм взята наибольшая масса заготовки (45т) и наибольшая рабочая скорость( Vр = 20 м/с) стана.
Список использованной литературы
ГОСТ № 7566 - 81 Прокат и изделия дальнейшего передела………..
ГОСТ № 16523 - 89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего значения……….…
ГОСТ №19904 - 90 Прокат листовой холоднокатаный……………….
ГОСТ №380 - 88 Сталь углеродистая обыкновенного качества……...
Технология прокатного производства: Учебник для вузов/
Грудев А. П., Машкин Л. Ф., Ханин М. И. -М.: Металлургия,
1994,с. 656…………………………………………………………………
6. Суворов И. К. Обработка металлов давлением. - М.: Высшая школа,
1980. - 364с……………………………………………………………….
7. Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В., Технология прокатного
прокатного производства. - М.: Металлургия,1979.-488с……………