Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Proizvodstvo_kholodnokatanoy_polosy_secheniem_1...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
337.41 Кб
Скачать

2.2 Расход металла, электроэнергии, топлива, рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции

Показатели расхода металла, других материалов и энергоносителей существенно зависит от вида продукции, типа прокатного стана и принятой технологией на всех пределах.

Расходный коэффициент металла ( Км) составляет 1,04 т/т

Расход электроэнергии на прокатку, отделку и термическую обработку холоднокатаного металла равен 90 - 100 кВт/ч на 1 т листов.

Расход рабочих валков на 1 т проката составляет 0,5 - 0,6 кг; расход опорных валков примерно в 1,5 раза ниже, чем рабочих.

Расход воды на станах холодной прокатки составляет 20 - 30 м3 на 1 т проката.

2.3 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата

Часовая производительность.

,

где, G - масса заготовки;

Ки - коэффициент использования стана;

Км - коэффициент расхода металла на 1 т проката;

Тр - время ритма.

,

.

Фактическое время работы стана.

Tф = (365 – КР – ППР)Кв ×24,

где, КР – время на капитальные ремонты, ППР – время на планово-предупредительные ремонты, Кв – коэффициент времени.

Тф = 6800 ч.

Тогда годовая производительность:

Выводы

Холодная прокатка позволяет производить листы и полосы маленькой толщины, обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям - точности размеров, отделке поверхности, физико - химическим свойствам.

Процессы холодной прокатки энергоемки. При холодной деформации металл упрочняется (наклепывается); в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг. Технология производства холоднокатаных полос включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного оборудования.

Полученная при расчетах завышенная производительность связана с тем, что в исходных данных для получения холоднокатаной полосы сечением: hк =1,5 мм; bк= 1750 мм взята наибольшая масса заготовки (45т) и наибольшая рабочая скорость( Vр = 20 м/с) стана.

Список использованной литературы

  1. ГОСТ № 7566 - 81 Прокат и изделия дальнейшего передела………..

  2. ГОСТ № 16523 - 89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего значения……….…

  3. ГОСТ №19904 - 90 Прокат листовой холоднокатаный……………….

  4. ГОСТ №380 - 88 Сталь углеродистая обыкновенного качества……...

  5. Технология прокатного производства: Учебник для вузов/

Грудев А. П., Машкин Л. Ф., Ханин М. И. -М.: Металлургия,

1994,с. 656…………………………………………………………………

6. Суворов И. К. Обработка металлов давлением. - М.: Высшая школа,

1980. - 364с……………………………………………………………….

7. Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В., Технология прокатного

прокатного производства. - М.: Металлургия,1979.-488с……………

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]