3

Московский Институт Стали и Сплавов

(Технологический университет)

Кафедра ПДСС

Курсовая работа по курсу « Обработка металлов давлением»

Тема « Разработка технологического процесса и определение

технико - экономических показателей производства холоднокатаной полосы сечением 1,5 1750 из стали марки 2кп»

Преподаватель:

Федосов Б. М.

Выполнила:

студ. гр. МЭ - 98 - 1

Елисеева О. Н.

Москва 2001г.

Содержание

Введение……………………………………………………………….3

1. Технологическая часть

1.1 Требования ГОСТ к заданному изделию…………………….4

1.2 Выбор схемы технологического процесса производства……9

1.3 Выбор типа оборудования и его основных параметров……11

1.4 Ориентировочный расчет деформационного и

скоростного режимов деформирования…………………………13

1.5 Технологический процесс производства…………………….15

2. Технико - экономические показатели производства

заданного изделия…………………………………………………16

2.1 Расчет работы основного агрегата во времени……………...16

2.2 Расход металла, электроэнергии, топлива,

рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции…..21

2.3 Расчет часовой и годовой производительности

основного агрегата………………………………………………..22

Выводы…………………………………………………………….23

Список используемой литературы……………………………….24

Введение

Прокатное производство в большинстве случаев является завершающим звеном производственного цикла на металлургическом предприятии. Прокат составляет основную часть металлургической продукции. Более 90 % выплавляемой стали проходит через прокатные цеха.

Прокатку металлов осуществляют преимущественно при высоких температурах, используя при этом снижение сопротивления деформации. Вместе с тем необходима прокатка и в холодном состоянии, которая целесообразна при малой толщине прокатываемого продукта, когда из - за большого отношения поверхности к объему быстрое охлаждение металла не дает возможность обеспечить высокую температуру в деформационной зоне (прокатка тонких листов). Холодная прокатка придает высокие точность размеров и качество поверхности, а также особые физические, в частности магнитные свойства.

Совершенствование технологий холодной прокатки идет по пути повышения точности готовой продукции за счет:

• жесткости рабочих клетей;

• применения средств упругого противоизгиба прокатных валков;

повышения качества валков и оснащения станов системами автоматического регулирования толщины листа в процессе прокатки.

Жесткость рабочих клетей определяется в основном упругой деформацией валков и станин. Увеличение диаметра рабочих и опорных валков снижает их износ, повышает точность проката за счет уменьшения прогиба и увеличивает теплоотдачу.

В данной работе необходимо произвести холоднокатаную полосу сечением 1,5 1750 мм из стали марки 2КП.

1. Технологическая часть

1.1 Требования гост к заданному изделию Согласно госТу 16523 - 89

Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик представленных в таблице 1.

Таблица 1

Категории проката

Группа прочности	Способ производства	Нормируемые характеристики
К260В	Холоднокатаный	Испытание на вытяжку сферической лунки
		Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки
		Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб

Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Механические свойства проката.

Группа прочности	Временное сопротивление разрыву в, Н/мм2	Относительное удлинение ,%, не менее
		Холоднокатаный прокат до 2,0 мм включ.
К260В	260 - 380	29		d = 0 (без прокладки)

Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей - вздутий, пятен слипания - сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Характеристика качества отделки приведена в таблице 3.

Таблица 3

Характеристика качества отделки поверхности

Группа отделки	Способ производства	Характеристики качества отделки поверхности
II	Холоднокатаный	На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающим 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
III	Холоднокатаный	На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
		IIIа цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок	IIIб цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

Согласно ГОСТу 380 - 88

Химический состав стали 2кп представлен в таблице 4.

Таблица 4

Химический состав стали 2КП

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Mn	Si
Ст2кп	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	Не более 0,05

Массовая доля азота в стали - не более 0,008 %, а при выплавке в электропечах - не более 0,012 %.

Массовая доля серы должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %.

Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,08 %.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из стали 2кп представлены в таблице 5.

Таблица 5

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из кипящей стали 2КП

Элементы	Предельные отклонения , %
Углерод (С)	0,03
Марганец (Mn)	+0,05 -0,04
Кремний (Si)	-
Фосфор (P)	+0,006
Сера (S)	+0,006

Химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также на содержание кремния, допускается не проводить, если нормы обеспечиваются технологией изготовления.

Для маркировки продукции используют краску желтого цвета. По согласованию изготовителя с потребителем маркировку краской не производят.