
- •Кафедра пдсс. Курсовая работа
- •Выполнил: студент группы
- •Москва 2001г.
- •Введение.
- •1. Технологическая часть
- •Требования гост к холоднокатаной полосе
- •Характеристика качества отделки поверхности
- •Выбор схемы технологического процесса производства/4/
- •1.3 Выбор типа оборудования и его основных параметров
- •Расчет длительности периодов прокатки.
- •1.5 Технологический процесс производства/5/
- •2. Технико-экономические показатели производства заданного изделия
- •2.1 Расчет работы основного агрегата во времени
- •График работы стана во времени
- •2.2 Расход металла, электроэнергии, рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции/6/
- •2.3 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата
- •2.4 Выводы.
- •Список литературы.
2. Технико-экономические показатели производства заданного изделия
2.1 Расчет работы основного агрегата во времени
Определяем время цикла.
,
,
.
Определим время перекрытий циклов
,
,
.
Определим ритм
,
,
.
Определим время непосредственной прокатки
,
,
.
В соответствии с полученными данными о времени работы стана , можно построить график Адамецкого ( рис.2).
График работы стана во времени
Тр = 315,7 с
30 с 30 с
1
20 с 20 с
2
235,7 с
3
30 с
4
Тц = 365,7 с
T c
Рис.2
1. Установка рулона на разматыватель;
Подача переднего конца от разматывателя к первой клети;
Прокатка;
Снятие рулона с моталки.
2.2 Расход металла, электроэнергии, рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции/6/
Расход электроэнергии на тонну х/к проката:
95 кВт*ч/т.
Расход воды на тонну х/к проката:
25 м3/т.
Расход пара на тонну х/к проката:
90 кг/т.
Расход валков на тонну х/к проката: 0,8—1,2 кг/т.
Коэффициент использования стана :
Ки=0,9.
Коэффициент расхода металла:
Км=1,07—1,08.
Фактическое время работы стана:
Tф=6800 ч/год.
2.3 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата
Часовая производительность
,
где, G - масса заготовки;
Ки - коэффициент использования стана;
Км - коэффициент расхода металла на 1 т проката;
Тр - время ритма.
,
.
Фактическое время работы стана.
Tф = (365 – КР – ППР)Кв ×24,
где, КР – время на капитальные ремонты, ППР – время на планово-предупредительные ремонты, Кв – коэффициент времени.
Тф = 6800 ч.
Годовая производительность:
2.4 Выводы.
Для производства холоднокатаного проката разработана схема технологического процесса. Расчетная производительность получилась чуть ниже реальных показателей производительности. Это связано с тем, что производительность станов холодной прокатки зависит от многих факторов, в том числе от массы рулона, скорости прокатки, режима обжатий и схемы прокатки, диаметра валков.
Список литературы.
ГОСТ 9045-93. Прокат тонколистовой холоднокатаый из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. - М: Издательство стандартов,1998.
ГОСТ 7566-81. Прокат и изделия дальнейшего передела, правила приемки , маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. - М: Издательство стандартов,1981.
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. - М: Издательство стандартов,1990.
Технология прокатного производства: Учебник для вузов / Грудев А. П., Машков Л. Ф., Ханин М. И. – М.: Металлургия, 1994.
Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В. Технология прокатного производства. - М.: Металлургия, 1979.
Курс лекций.