20

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Кафедра пдсс. Курсовая работа

Тема:''Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства холоднокатанной стали сечением 0,55-1250 мм из стали марки 08Ю” .

Выполнил: студент группы

МЭ-98-1

Портареско К.В.

Руководитель:

Федосов Б. М.

Москва 2001г.

Содержание.

Стр.

Введение…………………………………………………………………………………………... 2

Технологическая часть……………………………………………………………………….. 3

1.1 Требования ГОСТ к холоднокатаной полосе…………………………………………… 3

1.2 Выбор схемы технологического процесса производства……………………………… 8

1.3 Выбор типа оборудования и его основных параметров……………………………….. 9

1.4 Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов

деформирования……………………………………………………………………………. 11

1.5 Технологический процесс производства………………………………………………. 16

Технико-экономические показатели производства заданного изделия…………………. 17

2.1 Расчет работы основного агрегата во времени……………………………………… 17

2.2 Расход металла, электроэнергии, рабочего инструмента и воды на тонну готовой продукции…………………………………………………………………………………………18

2.3 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата………………… 19

2.4 Выводы………………………………………………………………………………….19

Список использованной литературы………………………………………………………….20

Введение.

Целью курсовой работы является разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы сечением 0,55*1250 мм из стали марки 08Ю.

Производство холоднокатаной полосы является завершающим этапом металлургического производства, холоднокатаная полоса является готовым продуктом и предназначена для реализации в другие отрасли промышленности.

Исходным материалом для прокатки холоднокатаного листа служат рулоны, поступающие из цехов горячей прокатки листа.

Холодная прокатка позволяет получить высокую точность по толщине полосы, высокое качество поверхности листа.

В представленной работе был выбран непрерывный стан 2030 Ново липецкого Металлургического Комбината.

1. Технологическая часть

1. Требования гост к холоднокатаной полосе

Согласно ГОСТ 9045-93/1/ качественная низкоуглеродистая сталь марки 08ю по химическому составу должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Таблица 1

Массовая доля элементов

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор		Алюминий Кислото- растворимый
	Не более
08Ю	0,07	0,03	0,35	0,025		0,03	0.02-0.07

Допускается массовая доля углерода 0,08%, кремния 0,04%.

В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Допускаемая массовая доля элемента

Наименование элемента	Допускаемая массовая доля
Углерод Кремний	0,08% 0,04%

Сталь 08Ю относится к прокату ,сложной вытяжки ,особо сложной вытяжки, весьма особо сложной вытяжки (СВ,ОСВ,ВОСВ, ВОСВ-Т).Далее в работе сталь марки 08Ю будет упомянута как сталь весьма особо сложной вытяжки.

Механические свойства и глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должны соответствовать требованиям таблицы 3 и 4.

Таблица 3

Глубина сферической лунки

Толщина проката,мм	Глубина сферической лунки, мм
0,55	Не менее
	9,7

Для проката способности к вытяжке ВОСТ, ВОСТ-Т толщиной от 0,5 до 0,8мм нормы по контролю твердости должны соответствовать требованиям в таблице 4.

Таблица 4

Механические свойства проката

Марка стали	Толщина проката, мм	Механические свойства проката
		Временное сопротивление разрыву в, Н/ мм2	Предел текучести т ,Н/ мм2	Относи- тельное удлинение,  , %	Твердость
					От 0,5 до 0,8мм	От 0,8 До 1,7мм	От 1,7 До 2мм
		не менее
08ю	до 2	250-350	285	38	76

Рулонный прокат изготовляют с необрезанной и с обрезанной кромкой.

На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине.

Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.

Характеристика качества отделки поверхности при холоднокатаном способе производства проката приведена в табл. 5.

Таблица 5