
- •1. Общая классификация деталей и узлов машин. Основные критерии работоспособности деталей машин.
- •2. Основные понятия: деталь, узел, звено, кинематическая пара, механизм, машина.
- •3.Кинематические пары и их классификация.
- •4.Основные виды механизмов, внешние характеристики передач.
- •5.Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма.
- •6.7.Определение скоростей и ускорений кривршипно-ползунного механизма методом планов.
- •8. Силы, действующие на механизмы, принцип Даламбера.
- •10. Классификация и основные параметры резьбы.
- •13.Условия самоторможения винтовой пары. Способы повышения кпд винтовой пары.
- •14. Расчёт резьбового соединения, нагруженного осевой силой и крутящим моментом затяжки.
- •21.Передачи. Их классификация и основные характеристики.
- •26.Червячная передача. Почему в червячной передаче зубчатый венец колеса изготовляют из бронзы?
- •29.Ременная передача. Определение сил в ветвях ременной передачи. Уравнение Эйлера.
- •30. Валы и оси, их классификация. Конструкция и расчётная схема валов.
- •31. Порядок расчёта валов на прочность при совместном действии изгиба и кручения.
- •32. Общая характеристика подшипников качения.
1. Общая классификация деталей и узлов машин. Основные критерии работоспособности деталей машин.
Все машины состоят из деталей, которые объединены в узлы.В машиностроении различают детали и сборочные единицы общего и специального назначения: 1) Деталями и узлами общего назначения называют такие, которые встречаются почти во всех машинах (болты, валы, зубчатые колеса, подшипники, муфты…). 2) К деталям и узлам специального назначения относятся такие, которые встречаются только в одном или нескольких типах машин (шпиндели станков, поршни, коленчатые валы, лопатки турбин…). Классификация 1. По назначению на три основные группы:
а) соединительные детали и соединения (сварные, резьбовые, шпоночные и др.); б) передачи вращательного движения (ремённые, зубчатые, червячные и др.); в) детали и узлы, обслуживающие передачи (валы, подшипники, муфты и др.).2. По конструкции: - простые (шпонка, болт, гайка, и т.п.);- сложные (корпус редуктора, станина станка, коленчатый вал и т.п.).Основные критерии работоспособности и факторы, влияющие на них. Прочность – главный критерий – способность детали сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок. Жесткость – способность детали сопротивляться изменению формы под действием нагрузок. Износостойкость – способность детали сопротивляться истиранию по поверхности силового контакта с другими деталями. Теплостойкость – способность детали сохранять свои расчетные параметры в условиях повышенных температур. Виброустойчивость – способность детали работать в заданном режиме движения без недопустимых колебаний. Надежность – способность детали безусловно работать в течение заданного срока службы.
2. Основные понятия: деталь, узел, звено, кинематическая пара, механизм, машина.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.
Узел машины – представляет собой законченную сборочную единицу, состоящую из ряда деталей, имеющих общее функциональное назначение (подшипник качения, муфта, редуктор и т. п.).
Кинематическая пара— это соединение двух звеньев, обеспечивающее определённое относительное движение.
Звено — элемент цепи.
Звено — в переносном смысле — любая составная часть некоторой последовательности
Для всех кинематических пар необходим постоянный контакт между их элементами, это достигается либо с помощью определённых усилий, либо приданием элементам определённой геометрической формы.
Механизмом называют систему тел, предназначенную для преобразования движения одного или нескольких тел в требуемые движения других тел.
Машиной называют механизм или сочетание механизмов, которые служат для облегчения или замены физического или умственного труда человека, повышения его производительности.
3.Кинематические пары и их классификация.
Кинематическая пара— это соединение двух звеньев, обеспечивающее определённое относительное движение.
Вращательная пара – одноподвижная, допускает лишь относительное вращательное движение звеньев вокруг оси. Роль такой кинематической пары выполняет и более сложная конструкция – шарикоподшипник.Поступательная пара – одноподвижная, с геометрическим замыканием, низшая, допускает лишь прямолинейное поступательное относительное движение звеньев.
Цилиндрическая пара – двухподвижная, с геометрическим замыканием, низшая, допускает независимое вращательное и поступательное относительное движение звеньев. Сферическая пара – трёхподвижная, с геометрическим замыканием, низшая, допускает три независимых относительных вращения звеньев вокруг осей x, y, z.Сферическая пара с пальцем – двухподвижная.
Винтовая пара – одноподвижная, с геометрическим замыканием, низшая, допускает относительное винтовое движение звеньев с постоянным шагом. Угловые и линейные перемещения звеньев винтовой пары имею однозначное соответствие, в результате чего остаётся только одна степень подвижности.Плоскостная пара, цилиндр-плоскость и шар-плоскость пары используют силовое замыкание, причём первая из них низшая, а две другие высшие. Эти пары практически не применяются в реальных механизмах и описаны в данном обзоре для полноты представления классификации кинематических пар.