35. Инструмент и оборудование, применяемое при свободной ковке.

В современных условиях ковку ведут вручную или на машинах: молотах с массой падающих частей от 1 до 5000 кг и ковочно-гидравлических прессах с усилием от 2 до 200 Мн (200—20 000 тс). Заготовки деформируются непосредственно верхним бойком штампа или простейшими приспособлениями, кузнечным инструментом.

В процессе ковки используются кузнечные инструменты - инструменты, применяемые при ручной и машинной ковке. Кузнечные инструменты служат для перемещения, захвата, поддержания, измерения заготовок в процессе кузнечно-штамповочных работ. Ручную ковку ведут на наковальне (рис. 1). Молотобоец наносит удары кувалдой. Кузнец манипулирует поковкой, держа её в клещах, указывая молотобойцу место удара ручником, которым также наносит лёгкие удары. Для пробивки отверстий пользуются бородками, для разрубки материала — зубилом, при отделке поковок применяют подбойники и обжимки.

36. Устройство вертикально – сверлильного станка.

Вертикально сверлильный станок является одним из самых распространенных видов сверлильных станков. Он характеризуется удобным и легким управлением. Кроме того вертикальные сверлильные станки имеют простую структуру: в них с помощью вращения шпинделя, расположенного вертикальным образом, производится ручная или механическая подача.

Сверлильные станки данного вида имеют минимальное число узлов, следовательно, они имеют высокую степень надежности и долговечности. К основным узлам вертикально-сверлильного станка относятся фундаментная плита, станина (стойка, колонна), шпиндель, коробка скоростей и коробка подач, а также механизм подачи и стол.

Как правило, вертикально сверлильный станок имеет:

• Мощную литую конструкцию;

• Систему СОЖ;

• Автоподачу, реверс, возможность нарезки резьбы в авторежиме;

• Цифровой отсчет подачи шпинделя, а также возможность обнуления в любом положении;

• Эргономичность и безопасность работы (дополнительная защита в зоне нарезания).

 Модели станков вертикально сверлильного типа наиболее встречаемы в мелкосерийном производстве. Достоинствами вертикально-сверлильного станка являются компактность (такой аппарат не займет много места) и множество выполняемых операций.

Вертикально сверлильный станок используется для следующих видов работ:

• Сверление;

• Зенкерование;

• Рассверливание;

• Развертывание;

• Растачивание;

• Нарезание резьбы метчиками;

• Зенкование;

• Подрезка торцов;

• Фрезерование металлических деталей.

37. Автоматные и легированные стали. Типы и области применения.

Автоматная сталь

Благодаря свойству легкой механической обработки на станках, автоматная сталь пригодна для серийного производства. Возможность выполнения стружколомания позволяет снизить себестоимость обработки. Автоматная сталь пригодна для многочисленных видов механической станочной обработки типа обработки на токарно-револьверном станке, многовалковом токарном станке, токарном станке с ЧПУ для нарезки, торцовой обтачки, продольного снятия стружки, сверления, развертывания и т.п. . Благодаря гладкости после автоматной обработки поверхность пригодна для нанесения покрытий.  В зависимости от применения термообработки автоматная сталь подразделяется на; a-не подвергаемую термообработке, b-) подвергаемую термообработке, b1) подвергаемую закаливанию, b2) подвергаемую процессу науглероживания.

Ввиду необходимости точного замера отклонений поверхностей, не требующих механической обработки, автоматная сталь главным образом используется вытянутой в холодном состоянии.   В то же время, сталь, называемая полуавтоматной и содержащая в малом количестве углерод и приблизительно 0,12% серы, наряду с хорошими показателями для обработки, используется для изготовления деталей методом горячей и холодной ковки и штамповки. (Например: производство гаек). Сталь с высоким содержанием серы качества 9SMn28 с успехом применяется в процессе горячей штамповки. 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ   Автоматная сталь для быстрого и серийного производства на токарных и автоматических станках обеспечивает ниже перечисленные преимущества. 1- Обеспечит высокий срок службы инструментов станка в соответствии со скоростью обработки станка.  2- Обеспечит легкую обработку рабочей детали и хорошее стружколомание, позволяющее осуществлять свободное перемещение на станке.  3- Обеспечит хорошее качество поверхности обрабатываемой детали ввиду приложения достаточно низкого усилия при нарезке.   СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ

 - Различные типы крепежных элементов для автомобильной промышленности - В отраслях промышленности, производящие механизмы и станки, в строительном секторе - Производство элементов конструкций. - В отраслях промышленности, изготавливающих детали высокой механической точности. (детали для оптических и измерительных приборов).

Легированные стали.

Легированными называют стали, в которые вводятся специальные легирующие элементы, способные улучшать механические, технологические, эксплуатационные свойства, а в некоторых случаях придавать стали особые физические или химические свойства. Легирующие элементы могут растворяться в феррите, аустените., цементите, образовывать специальные карбиды (карбиды легирующих элементов в отличии от карбида железа) или интерметаллидные соединения с железом и между собой, например, FeCr, FeV и т.д. Растворяясь в аустените или феррите, легирующие элементы упрочняют эти фазы, делают их более устойчивыми против распада при нагреве и охлаждении, изменяя температуры фазовых превращений и структуру сталей.

Легированные стали в зависимости от структуры, получаемой после нагрева до 900°С и охлаждения на воздухе (т.е. после нормализации), подразделяются на пять классов; 1. перлитный; 2. мартенситный; 3. аустенитный; 4. ферритный; 5. карбидный,

По назначению легированные стали разделяются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.

Стали перлитного класса с различным содержанием углерода нашли широкое применение как конструкционные материалы для изготовления различных конструкций и деталей машин. Для изготовления конструкций применяют преимущественно низколегированные стали с невысоким содержанием углерода, что обеспечивает им хорошую свариваемость. Стали предназначенные для изготовления деталей машин и приборов, разделяют в зависимости от применяемой к ним термообработки на цементуемые (содержат не более 0,25 %С) и улучшаемые (0.25... 0,5%С). Детали из цементуемых сталей подвергают цементации, закалке и низкому отпуску. В результате получается твёрдая, износостойкая поверхность (НКС 56... 62), со структурой высокоуглеродистого мартенсита и более мягкая, вязкая сердцевина (НЕС 15...45) со структурой малоуглеродистого мартенсита. Детали из улучшаемых сталей подвергают закалке в масле и высокому отпуску. Такая термообработка называется улучшением. Закалка даёт мартенситную структуру. Мартенсит при высоком отпуске распадается на сорбит., сочетающий достаточную прочность с повышенной вязкостью. Такие детали хорошо работают в условиях динамических нагрузок. Стали, легированные кремнием, марганцем и некоторыми другими элементами и содержащие 0,5...0,65 %С, используются для изготовления пружин и рессор. Они подвергаются закалке и среднему отпуску на тростит, который обеспечивает хорошую упругость и прочность.

Аустенитные стали используются как кислотостойкие для изготовления химической аппаратуры, а также для деталей машин и криогенного оборудования, работающего при температурах до -253 С. Стали этого класса могут использоваться и как жаростойкие, жаропрочные материалы.