42) Классификация движений в станках

В металлорежущем станке имеются два основных рабочих формообразующих движения: главное движение и движение подачи.

Главное движение станка характеризуется скоростью резания. Большинство станков имеет вращательное главное движение, осуществляемое обрабатываемой заготовкой (токарные стан-ки) или режущим инструментом (фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки). Часть станков (строгальные, долбежные, протяжные и некоторые зуборезные) имеет возвратно-поступательное прямолинейное главное движение. На осуществление главного движения расходуется большая часть мощности станка.

Движение подачи осуществляется перемещением обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента (фрезерные, поперечно-строгальные, шлифовальные станки) или переметением режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки).

Различают непрерывное движение подачи (токарные, сверлильные, фрезерные станки) и прерывистое (периодическое) движение подачи в станках строгального типа, которое производится перемещением заготовки или инструмента, когда инструмент находится вне обрабатываемой поверхности.

Величина скорости движения подачи определяет толщину стружки, а значит, при заданной глубине резания — и размеры ее поперечного сечения. В протяжных станках движение подачи отсутствует, а площадь сечения стружки определяется конструкцией и размерами протяжки.

Кроме основных формообразующих движений — главного и подачи, в станке могут быть осуществлены движения, при которых не происходит резание, например, движение для зажима обрабатываемой детали или режущего инструмента, делительное движение и др. Если при этих движениях стружка не снимается, то они называются холостыми.

Металлорежущий станок представляет собой сочетание механизмов, предназначенных для осуществления требуемых рабочих и холостых движений. Характер этих движений имеет много общего в разных станках, что позволяет механизмы для их осуществления, несмотря на отдельные конструктивные особенности, свести к сравнительно небольшому количеству основных схем и упрощает изучение типовых узлов станков.

43) Подготовка руд к доменной плавке.

Перед плавкой руды подвергают предварительной обработке, которая заключается в дроблении крупных кусков и отделении мелочи, обогащении, окусковании мелочи, усреднении химического состава.

Крупные куски руды для плавки мало пригодны, так как они медленно восстанавливаются в печи. Мелкая пылевидная руда также нежелательна; она уносится из печи вместе с колошниковыми газами и, кроме того, закрывает поры между кусками руды, препятствуя прохождению газов в печи, а это ведет к снижению производительности последней и увеличивает расход топлива. Крупные куски руды до плавки дробят на щековых дробилках, а затем сортируют, отделяя мелочь («отсев»).

Мелкие куски руды размалывают на дробильных валках или шаровых мельницах, затем просеивают в ситах и брикетируют или спекают.

Для удаления пустой породы и части вредных примесей бедные руды обогащают, применяя для песчано-глинистых пород промывку, а также магнитную сепарацию. При промывке постепенно отмокающая пустая порода удаляется проточной водой. В тех случаях, когда руда обладает магнитными свойствами, ее подвергают магнитной сепарации, т. е. отделяют железосодержащие руды от пустой породы. Для крупнокусковой руды применяют сухую магнитную сепарацию, а для мелкокусковой — мокрую.

Окускование —процесс образования кусков требуемых размеров из мелочи, подвергаемой плавке. Чугунную стружку, подлежащую переплавке, смешивают с рудной мелочью и спрессовывают на особых брикетировочных прессах в куски («брикеты»).

Рудную мелочь подвергают спеканию (агломерации), при котором происходит образование кусков руды и частичное удаление из нее вредных примесей. Этот процесс осуществляется в особых агломерационных агрегатах при температуре 1300—1400° С. Увлажненная рудная мелочь предварительно смешивается с измельченным топливом (коксом) и с известняком. После спекания куски образовавшегося пористого материала (агломерата) направляют в плавку.

Усреднение качества осуществляется перемешиванием порций полезных ископаемых разного качества.