4. Заключение о годности микрометра
Микрометр считается годным для работы, если ни одно отклонение не превышает допустимых по ГОСТ 6507-90. Допустимые погрешности микрометра даны в табл.5.
Допустимые погрешности микрометра по ГОСТ 6507-90
Табл. 5
-
Верхний предел измерений, мм
Допустимая погрешность микрометра, мкм
Допустимая непараллельность измерительных поверхностей, мкм
5, 10, 25
±4
±2
50
±4
±2,5
75, 100
±5
±3
125, 200
±5
±4
225, 250, 300
±5
±6
Если отклонение превышает допустимое, но имеет один знак, микрометр следует настроить, и заключение давать с учетом перенастройки. Если настройкой добиться показаний микрометра в пределах допустимых отклонений не удается, микрометр подлежит браковке.
Если отклонения от параллельности измерительных поверхностей превышают допустимые по ГОСТ 6507-90, а погрешности показаний микрометра удовлетворяют требованиям ГОСТ 6507-90 или этим требованиям не могут удовлетворять после перенастройки, следует дать заключение, что требуется исправление (доводка) измерительных поверхностей.
Таким образом, сравнивая результаты эксперимента с нормами допустимых отклонений по ГОСТ 6507-90, дается заключение о годности микрометра
Контрольные вопросы
Что означает понятие «поверка» средств измерения?
Чем вызвана необходимость периодической поверки средств измерения?
На чем основан принцип работы микрометра?
Из каких основных частей состоит микрометр?
Какие шкалы используются в микрометре? Как устроено отсчетное устройство микрометра?
Как определяется цена деления шкалы?
Какое значение имеет температура при поверке микрометра?
Как будет деформироваться скоба микрометра при возрастании температуры?
Как осуществляется поверка микрометра?
Что является результатом поверки?
Какому ГОСТу должен удовлетворять исследуемый микрометр?
Ответы на контрольные вопросы.
Поверка - это совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению.
Чтобы проверить годно ли СИ для применения
Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси . Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане.
Скоба, микрометрический винт, микрометрическая гайка, стебель, пятка, барабан, микровинт, установочный колпачок, трещотка, стопорный винт.
Продольная и круговая. Результат измерения получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана.
Указана на барабане микрометра.
Т.к. все материалы имеют коэффициент теплового расширения.
При нагреве метал имеет свойство растягиваться, соответственно увеличится в размерах или согнется.
Сначала оценивается внешний вид микрометра, он опробывается, устанавливается на ноль, определяется его погрешность, определяется отклонение от параллельности измерительных поверхностей,составляется заключение.
Заключение о годности инструмента.
ГОСТ 6507-90
Вывод: В ходе работы мы:
- изучили устройство и принцип действия микрометра;
- получили первичные практические навыки в выполнении поверки СИ,
- осуществили поверку микрометра,
- определили пригодность микрометра к использованию.