
- •1 Расчет параметров посадки
- •Предельные размеры:
- •Предельные размеры:
- •Обозначение размеров на рабочих чертежах:
- •2 Обработка результатов прямых многократных равноточных измерений
- •3 Расчет сборочных размерных цепей методами взаимозаменяемости Задача1
- •Значение передаточных отношений
- •Задача 2 (обратная задача)
- •Задача 3
- •Значение передаточных отношений
- •По уравнению
- •Задача 4 (обратная задача)
- •Сведем данные для расчета в таблицу
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
Политехнический институт
Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»
Курсовая работа по метрологии, стандартизации и сертификации
Вариант №14
Выполнил Трофимов
Ст. гр.621701
Проверил Аверьянова И.Э.
Доц., каф. ИМС
Тула 2012
1 Расчет параметров посадки
Задание.
Рассчитать параметры посадки 95JS8/h8; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия и вала заданной посадки; дать рабочие чертежи калибров.
Для расчета дана посадка с натягом
Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82
ЕS=+0.027мм еs= 0мм
ЕI=-0,027мм еi= -0,054мм
Схема расположения полей допусков
Предельные размеры:
Dmax = N+ ES= 95+0,027=95,027 мм
Dmin = N + EI =95-0,027=94,973 мм
dmax = N + еs =95+0=95мм
dmin = N + ei =95-0,054=94,946мм
Допуски отверстия и вала:
ТD = Dmax – Dmin =95,027-94,973=0,054 мм
Тd = dmax – dmin =95-94,946=0,054мм
Зазоры:
Smax = Dmax – dmin =95,027-94,946=0,081мм
Imax= dmax-dmin = 95- 94.973=0,027мм
Средний зазор:
Sc = (Smax +Imin)/2 = (0.081-0.027)/2=0.027 мм.
Допуск зазора (посадки):
Тs = ТD + Тd = 0.054+0.054=0.108мм
Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:
а) условное обозначение полей допусков: |
б) числовые значения предельных отклонений:
|
|
в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений: |
|
Обозначение размеров на рабочих чертежах:
8.Расчет калибров для проверки итверстия и вала
а)Для калибров пробок
z=0.008 y=0.006 H=0.006
б)для калибр скоб
z=0.008 y=0.006 H=0,01
Калибр для проверки отверстия
Пробка ПР
Исполнительный размер пробки:
Средневероятный износ:
Износ рабочим:
94,973-0,006+0,3*
=94,973-0,006+0,0042=94,9712мм
Износ цеховым контролером:
94,973-0,006=94,967мм
Непроходная сторона:
Калибр для проверки вала
Скоба ПР
Исполнительный размер скобы ПР:
Средневероятный износ:
=0,008+0,006=0,014*0,3=0,0042мм
Износ рабочим:
95+0,006-0,3* =95+0,006-0,3*0,014=950,018мм
Износ цеховым контролером:
95+0,006=95,006мм
Непроходная сторона:
Задание.
Рассчитать параметры посадки H7/f7; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия и вала заданной посадки; дать рабочие чертежи калибров.
Для расчета дана посадка c зазором
Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82
ЕS=+0.03мм еs= -0,03мм
ЕI= 0 мм еi= -0,06мм
Схема расположения полей допусков