71. Технологические трубопроводы. Техническое освидетельствование трубопроводов.

Техническое освидетельствование трубопроводов. Освидетельствование трубопроводов заключается в наружном осмотре и гидравлическом испытании. Наружный осмотр производят с целью проверки правильности установки и состояния арматуры, прогиба трубопровода, прочности несущих конструкций, надежности закрепления труб в мертвых опорах и т.д.

Гидравлическому испытанию трубопровод подвергают после наружного осмотра. При этом трубопровод заполняют водой и специальным насосом создают установленное испытательное давление. Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно.

Для проверки прочности трубопровод выдерживает под пробным давлением 10 мин, после чего его снижают до рабочего давления, при котором производят осмотр сварных швов (испытание на плотность). После осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снижают до рабочего и вторично осматривают трубопровод.

При проверке плотности при рабочем давлении трубопровод осматривают и остукивают сварные швы молотком массой 1 - 1,5 кг. (удары наносят по трубе рядом со швом).

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру и не появились течь и отпотевание на элементах трубопровода.

В отдельных случаях гидравлическое испытание заменяют пневматическим.

Необходимость дополнительного испытания трубопроводов на герметичность после испытания на прочность и плотность устанавливается проектом. При этом давление дополнительного испытания на герметичность принимается, как и при испытании на плотность (см. табл. 4).

72. Арматура химических установок.

По назначению арматура делится на следующие виды: запорная, обратная, дроссельная, конденсатоотводящая. дыхательная, предохранительная, регулирующая.

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6; 4; 6,4; 10 и 16 МПа. При выборе материала для изготовления арматуры учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах и оборудовании. В энергетических установках и трубопроводах для горючих, токсичных, пожаро- и взрывоопасных сред, сжиженных газов и в других подобных случаях применяют только стальную арматуру. Арматуру из чугуна допускается применять для трубопроводов групп Аб и Ба при давлении до 1,6 МПа и температуре от -30 до 1500С. Арматура из ковкого чугуна может использоваться для групп Аа, Б при давлении ниже 0,6 МПа и рабочем диапазоне температуры от -10 до 100 0С.

В любом случае для выбора арматуры должны быть известны следующие данные:

1) назначение арматуры, условия эксплуатации и соответствие их заданным условиям работы;

2) свойства рабочей среды, рабочее давление, рабочая температура, коррозионные свойства, вязкость среды;

3) требования к гидравлическим характеристикам арматуры, пропускная способность, расходная характеристика, класс герметичности и т.д.;

4) монтажные и габаритные требования: условный диаметр прохода, способ присоединения к трубопроводу, габаритные или весовые ограничения и др.;

5) возможные дополнительные требования в отношении надежности, долговечности, взрывозащищенности привода и др.