1.14 Порізка та клеймування металопрокату на тзс

Порізка металопрокату

Порізку металопрокату роблять на ножицях гарячого різання № 1 , пилах гарячого різання та на ножицях гарячої різки № 2

На ножицях гарячого різання № 1 роблять :

• обрізь переднього кінця розкатів, призначених для прокат-ки в клітях «750» кіл діаметром 110 ÷ 170 мм і квадратних заготівок ;

• обрізь переднього кінця розкатів квадратних заготівок , прокатаних в кліті «900» ;

• поріз, при необхідності на дві або три частини розкатів квадратних заготівок для перекату цехами комбінату або товарних квадратних заготівок , прокатаних в кліті «900»;

• поріз, при необхідності , на дві або три частини розкатів , призначених для прокатки в клітях «750» ;

• поріз на дві частини розкатів круглих осьових заготівок діаметром ром 230 мм для стану «250» при довжині розкату більше 20,5 м ;

• поріз слябів , прокатаних в кліті «900» на необхідні довжини відповідно до вимог замовлення .

На ножицях гарячого різання № 2 ТЗС роблять:

• поріз квадратних заготовок перетином від 160х160 мм до 205х205мм для перекату для залізопрокатного цеху на певні довжини відповідно до вимог замовлення ;

• поріз квадратних ковальських заготовок на необхідні довжини відповідно до вимог замовлення ;

• обрізь заднього кінця розкатів квадратних заготовок перетином від 160х160 мм до 205х205мм для перекату для залізопрокатного-го цеху і квадратних ковальських заготовок .

На пилах гарячого різання роблять:

• поріз круглого прокату , товарних квадратних заготівок , а також квадратних заготівок для перекату для сортопрокатного цеху на необхідні довжини відповідно до вимог замовлення ;

• обрізь переднього і заднього кінця розкатів круглих і квадрат-них заготівок , прокатаних в клітях «750» ;

• обрізь заднього кінця розкатів квадратних заготовок перетином 150х150 мм і 161х161 мм для перекату для сортопрокатного цеху .

Порізку розкатів на пилах гарячої різки треба здійснювати при температурі металу не нижче 750 °С , а на ножицях ТЗС №2 – не нижче 800 °С .

Величина обрізі на пилах гарячого різання і на ножицях гарячого різання № 2 повинна відповідати вимогам таблиць 1.8 .

Таблиця 1.8

Величина обрізі по утяжці на круглих і квадратних заготівках всіх марок сталі , на пилах гарячого різання і ножицях гарячого різання № 2

Перетин підкату , мм	Діаметр кола , бік квадрата , мм	Довжина обрізі по утяжці від торців заготівок , мм
		Пили гарячої різки		Ножиці гарячого різання №2
		Зачищених на ножицях №1	Не зачищених на ножицях №1	Зачищених на ножицях №1	Не зачищених на ножицях №1
190х260 270х270 270х310	110÷140	100	300	–	–
270х270 270х310 310х350	150÷230	100	250	–	200
310х350	240÷280	–	250	–	150
290х450 335х470 335х500	110÷140	100	450	–	–
	150÷205	100	300	–	300
	210÷300	100	200	–	200
330х395	110÷140	100	250	–	–
	150÷205	100	200	–	200
	210÷300	100	150	–	150

Примітка : 1. Довжина обрізі вираховується від максимального виступу .

2. У зв'язку з коливанням величини утяжки дозволяється проводити обрізь менше зазначеної у таблиці , за умови повного виконання профілю і повного видалення утяжки .

Максимальна допустима кількість одночасного розрізання смуг на пилах гарячого різання в залежності від діаметру кола або сторони квадрата наведено в таблиці 1.9 .

Таблиця 1.9

Кількість одночасного розрізання смуг на пилах гарячого різання

Діаметр круглої або бік квадратної заготівки , мм	110÷130	140÷200	210÷300
Кількість одночасно розрізаних смуг , шт.	3	2	1

Гаряче клеймування

Маркування металопродукції ТЗС роблять ударним способом (тавруванням) в гарячому стані в торці кожної штанги :

• при прокатці слябів - механізованим способом клеймовочною машиною на транспортері слябів (ПУ-6);

• при прокатці круглої заготівки всіх діаметрів , товарної квадратної заготівки , квадратної заготівки для перекату стану «350» - механізованим способом клеймовочною машиною , встановленої за пилами гарячого різання ;

• при прокатці квадратної заготівки для перекату залізопрокатному цеху , квадратної ковальської заготівки - механізованиим способом клеймовочною машиною на транспортері заготівок (ПУ-14) .

Гаряче клеймо повино вміщувати : товарний знак комбінату , № плавки , марку сталі , розмір профілю .

Для відповідальних марок сталей , таких як : трубна (усіх сталей) , осьова , прокатаних з слиточного металу , на штанзі вирізаної з головної частини кожного зливка додатково набивають літеру «А» .