1.5 Видача металу із нагрівальних печей

До прокатки на стані допускаються рівномірно нагріті відповідно до встановленого режиму нагріву блюми і НЛЗ.

Видачу металу з нагрівальних печей виробляють партіями строго поплавочно по одному блюму або НЛЗ.

Блюм і НЛЗ відповідних марок сталі требавидавати з печей партіямі не більше 4 штук з однієї печі.

Видача в прокат недостатньо або нерівномірно нагрітих блюмів і НЛЗ заборонена.

Повернення блюмів і НЛЗ з печей допускається тільки у виняткових випадках:

• аварійна зупинка стана;

• зварювання блюмів або НЛЗ в печах;

• видача з печей недостатньо нагрітих заготовок;

• для запобігання зварювання блюмів або НЛЗ в печах .

1.6 Обробка поверхні та облік стійкості валків тзс

Валки кліті «900» ТЗС виготовляють з кованої сталі марки 50ХН . Хімічний склад сталі повинен відповідати вимогам ГОСТ 4543-71, ОСТ 24.013.04-90Е . Твердість валків після нормалізації і відпустки повинна становити НВ223-277.

Валки клітей «750» ТЗС виготовляють з чавуну виконанням СШХН-47. Хімічний склад, твердість і глибина робочого шару валків повинні відповідати ТУ У 14-2-1188-97.

Кожен прокатний валок повинен мати паспорт, а на торці трефу - маркування із зазначенням номера креслення, за яким виготовлений валок і ливарного номери валка.

Перед обробкою валки комплектують. Кожного комплекту валків присвоюють номер. Номер комплекту повинен бути зазначений у маркуванні на торці трефу кожного валка.

До установки в кліть «900» допускаються валки, що мають діаметр бочки:

• мінімальний - 810 мм;

• максимальний - 965 мм.

Валки, що мають діаметр бочки меньше 810 мм, списують в брак з вироблення .

До установці в кліті «750» допускаються валки, що мають діаметр бочки:

• мінімальний - 680 мм;

• максимальний - 760 мм.

Валкі, що мають діаметр бочки меньше 680 мм, списують в брак з віроблення.

З метою зменшення зносу поверхні буртів струмків 3-го і 4-го калібрів валки кліті «900» перед переточуванням піддають наплавці .

1.7 Перевалка валків кліті «900»

Перевалка валків клітей «900» та «750» здійснюється при виробці калібрів та при переході на іншу групу калібрів .

Необхідність перевалки валків кліті «900» встановлюють за ступенем вироблення 3-го і 4-го калібрів.

Допустима виробка струмків калібрів:

• 3-го калібру - 4 мм на сторону;

• 4-го калібру - 3 мм на сторону.

Перед перевалкою роблять підготовку комплекту валків на спеціальному стенді. Збірку валків на стенді виробляють вальцювальники по перевалкам, які перед складанням підготовляють підшипники, перевіряють стан шийок і калібрів валків.Шийки валків повинні бути відполіровані, промиті і рясно змащені густим мастилом.Щоб уникнути нещільного прилягання текстолітових вкладишій до шийок валків і швидкого їх зносу, нові вкладиші повинні бути однакової товщини, а колишні в роботі повинні мати рівномірну виработку.Допускаються до установлення текстолітові вкладиші, які мають рівномірне-ную вироблення, товщиною не менше 15 мм.Проводять перевірку справності «бризкав» системи охлаження шийок і бочки валків, а також правильність їх установки.Текстолітові вкладиші промивають водою, після чого валки електромостовим краном встановлюють на подушки таким чином, щоб лопасті були строго у вертикальному положенні . Касети і кожухи нижнього валка , а також касети і підвіски верхнього валка стягують болтами.Особливу увагу необхідно звертати на правильність ук-ладком шийок валків на підшипники , не допускаючи перекосу підшипників в подушки і пошкодження галтелей текстолітових вкладишів.На поверхні струмків калібрів не допускаються будь-які механічні пошкодження , які можуть залишити відбитки на готовому профілі. У цих випадках перевалку кліті «900» виробляють незалежно від ви-ництва струмків калібрів по ширині.Для забезпечення нормальної роботи кліті «900» ТЗС в резерві має бути не менше двох підготовлених до роботи комплектів валків .