
- •51.Основные сведения о надежности, долговечности и работоспособности оборудования.
- •52. Отказы оборудования при эксплуатации. Факторы, влияющие на техническое состояние деталей и узлов оборудования. Деформация и излом деталей. Классификация, особенности, механизм образования
- •53.Износ. Виды износа, динамика износа. Предотказное состояние деталей и узлов. Межремонтный период и ремонтный цикл.
- •54. Методы ремонта. Индивидуальный и агрегатный методы ремонта, технологические, схемы, особенности, достоинства и недостатки. Потребность в оборотном фонде.
- •56.Методы определения остаточного ресурса нефтепромыслового оборудования.
- •57.Виды трения. Износ при сухом, жидкостном трении и при трении при неполной (несовершенной) смазке. Роль смазки.
- •58.Определение наивыгоднейших и максимальных зазоров. Влияние основных факторов на износ деталей и узлов.
- •59.Основные закономерности изнашивания. Работоспособность дета лей и узлов машин
- •60.Виды и методы дефектоскопии. Классификация. Ультразвуковой, магнитный, вихретоковый, капиллярный метод дефектоскопии.
- •61.Классификация способов ремонта деталей. Способ ремонтных размеров.
- •2) Износ вала односторонний. Соответственно имеем:
- •63.Наплавка деталей в среде защитных газов и вибродуговая наплавка.
- •64.Восстановление изношенной поверхности методом металлизации, принцип, классификация, описание способов, технология металлизации.
- •65.Восстановление поверхностей методом гальванического наращивания. Классификация, технология. Электролитическое хромирование, осталивание деталей.
- •Типизация деталей по технологическому процессу ремонта.
- •69.Выбор рационального способа восстановления деталей.
- •70.Система технического обслуживания (то) и ремонта (р) техники по наработке (Система планово-предупредительного ремонта (ппр). Основные положения. Термины и определения.
- •72.Сбор и обработка статистической информации для расчета показателей надежности.
- •73.Коррозионное разрушения деталей и узлов. Механизм образования коррозии, методы защиты оборудования от коррозии.
- •75.Смазочные материалы. Назначение. Классификация. Основные параметры и свойства смазочных материалов.
- •Краткая характеристика пластичных смазок
51.Основные сведения о надежности, долговечности и работоспособности оборудования.
Работоспособность — состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами, установленные требованиями тех. документации.
Надежность — св-во изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемой наработки.
Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для тех. обслуживания и ремонтов.
Надежность оборудования можно характеризовать следующими показателями:
вероятность безотказной работы, частота и интенсивность отказов, средняя наработка на отказ, средний срок службы, коэф-т тех. использования.
Технологические способы повышения долговечности позволяют добиться уменьшения интенсивности изнашивания деталей соотв. обработкой и упрочнением.
Эксплуатационные мероприятия, повышающие долговечность: тщательное обслуживание оборудования, своевременная регулировка и смазка сопряжений, использование оптимальных режимов работы.
Работоспособность — состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями технической документации.
Неисправность — состояние изделия, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технической документации. Следует различать неисправности, не приводящие к отказам, и неисправности (и их сочетания), вызывающие отказы-
Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности. Отказы можно классифицировать по различным признакам
По причинам возникновения отказы подразделяются на две группы: 1) отказы, не связанные с разрушением элементов системы и 2) отказы, обусловленные разрушением элементов. При этом под разрушением - можно понимать не только поломки, но и случаи интенсивного изнашивания, как результат нарушения нормального режима работы (например, попадание абразива в смазку).
Основные виды отказов можно характеризовать следующим образом:
конструкционный — отказ, вызванный недостатком конструкции;
технологический — отказ, возникающий в результате отклонения от принятого технологического процесса изготовления изделия или в результате несовершенства этого процесса;
эксплуатационный — отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил эксплуатации или ремонта;
внезапный — отказ, сопровождающийся скачкообразным изменением одного или нескольких основных параметров изделия;
не прогнозируемый — отказ, который заранее нельзя предвидеть;
прогнозируемый — отказ, который можно заранее предвидеть, например, по количеству проработанных изделием часов или по изменению одного или нескольких параметров изделия.
Свойства
Надежность — свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя
свои эксплуатационные показатели в заданных аределах в.течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Безотказность — свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов.
Ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Сохраняемость — свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного в технической документации.
Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Предельное — это такое состояние изделия, при достижении которого дальнейшая эксплуатация становится экономически нецелесообразной или опасной.