3. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером

Распределительные конвейеры применяются в непрерывно-поточном производстве тогда, когда на операциях имеется несколько рабочих мест-дублёров и работа выполняется не на конвейере, а на рабочих местах, расположенных вдоль конвейера с одной или двух сторон.

Такт, ритм, число рабочих мест и скорость движения конвейера определяют теми же методами, что и для линии с рабочим конвейером.

Величину шага l_о на распределительном конвейере устанавливают исходя из габарита изделия, планировки оборудования и условий распределения деталей между рабочими местами-дублёрами.

В целях поддержания ритма работы на этих конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо распределение их при помощи разметочных знаков. Разметка может быть выполнена в виде цифр, букв, окраски и т.п. Эти знаки в определённой последовательности наносятся на площадки или подвески конвейера.

Минимально необходимое число разметочных знаков (период конвейера или комплект разметочных знаков П) определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса. Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз К . Число комплектов К на линии зависит от количества знаков в комплекте и длины ленты конвейера. Минимальная длина рабочей части конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортёра.

Наиболее удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и 30. При больших комплектах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например, окраска полей и нумерация. При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть – другим. 

Длина ленты (цепи) транспортёра определяется по формуле

Установив шаг l_о и комплект разметочных знаков П, определяют число повторений комплекта по всей длине ленты К. Для сохранения ритмичности работы на линии комплект знаков должен повторяться на длине ленты кратное число раз (т.е. К – целое число). Следовательно, должно быть обеспечено равенство

Если это равенство не достигается, то корректируется величина шага:

Длительность производственного цикла обработки изделия на линии определяется способами, изложенными в практической работе № 1. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, т.е.

15. Основы организации труда.

Организация труда - определенный порядок, система трудовой деятель­ности человека; система мероприятий, устанавливающая порядок и условия осуществления трудовой деятельности.

Организация труда является составной частью организации про­изводства, поэтому рациональная организация производства может быть построена только на базе совершенных и эффективных подсис­тем организации трудовых процессов. Чем совершеннее организация груда на предприятиях, тем выше его результаты, в том числе произ­водительность труда.

Процесс труда включает три основных взаимодействующих меж­ду собой элемента: собственно труд, предметы труда и средства тру­да. Это соединение в пространстве и времени производственных или экономических факторов. Рациональная организация труда предпо­лагает такой способ соединения всех элементов трудового процесса в единую взаимосвязанную систему, при которой будет использовано наименьшее количество ресурсов для достижения целей предприятия, в том числе для производства и реализации продукции.

Комплексная система организации труда и производства включа­ет 11 подсистем организации и управления трудом: разделение и ко­операция труда, правильный выбор формы и вида, которых создают планировка и организация рабочих мест, способствующей созданию на рабочих местах условий для высокоэффективного труда, сохранения высокой трудоспособности и здоровья работников; развитие гибких форм организации труда, включая режим гибкого рабочего времени, паломничество (в том числе электронное), совмещение профессий, прием работников с условием самообеспечения работой и др.

При совершенствовании организации трудовых процессов в совре­менном производстве все 11 подсистем следует применять последо­вательно и комплексно на каждом рабочем месте, на всех производ­ственных участках и предприятиях.

Комплексная система организации труда призвана решить следу­ющие проблемы:

• комплексного проектирования трудовых, технологических и про­изводственных процессов, которая до настоящего времени не имеет научного решения. В науках об организации труда и орга­низации производства существуют разрозненные рекомендации о проектировании отдельных трудовых и производственных процессов. Представляется сейчас весьма важным создать на­учные методы планирования новых и совершенствования дей­ствующих производственных процессов на основе использова­ния стандартов трудовых движений, действий, приемов и комплексов в сочетании с прогрессивными технологическими способами и методами обработки деталей;

• обоснования трудовых нормативов и норм в условиях перехода к свободным рыночным отношениям, сохранения и развития организующего значения норм и нормативов. Передовая зару­бежная практика убедительно подтверждает, что в мире нет ни одной страны с рыночной экономикой, в которой бы не при­менялись нормы труда, причем достаточно жесткие, весьма точ­ные и, хорошо обоснованные;

• создания нормальных условий труда и уровня его интенсивнос­ти, поскольку труд, который не оценивается или оценивается неверно, становится бессмысленным и малопродуктивным. Поэтому нужна большая научная и практическая работа по нор­мализации интенсивности и повышению производительности труда на российских предприятиях;

• создания мотивов и стимулов высокоэффективного труда. Ска­зываются неустойчивое состояние многих предприятий, низкий уровень минимальной оплаты и тарифных ставок, величина которых не соответствуют прожиточному минимуму. Несоответ­ствие уровня оплаты труда на российских предприятиях требо­ваниям рынка необходимо ликвидировать, подняв оплату труда до стабильного и нормального рыночного значения. Это возможно только при соответствующем повышении производительности труда и эффективности про­изводства;

• взаимосвязи личных и общих трудовых, социальных и производ­ственных процессов с эффективностью производства. Это про­блема комплексного управления эффективностью труда и про­изводства, которая требует учитывать основные законы и положения рыночной экономики, повышать заинтересован­ность работников в поиске пути к повышению эффективности труда персонала и всего производства на предприятиях.