11. Типы производства и их признаки.
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типа производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.
С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции, изменению ее структуры. Таким образом, при массовом производстве изделий вопросы применения прогрессивных технологических процессов, инструмента и оборудования, комплексной механизации и автоматизации решаются проще, чем в индивидуальном и серийном производстве.
Рассмотрим все характеристики типов производства в сравнении:
Фактор |
Единичное |
Серийное |
Массовое |
Номенклатура |
Неограниченная |
Ограничена сериями |
Одно или несколько изделий |
Повторяемость выпуска |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянно повторяется |
Применяемое оборудование |
Универсальное |
Универсальное, частично специаль. |
В основном специальное |
Расположение оборудования |
Групповое |
Групповое и цепное |
Цепное |
Разработка технологического процесса |
Укрупненный метод (на изделие, на узел) |
Подетальная |
Подетально-пооперационная |
Применяемый инструмент |
Универсальный, в значительной степени специальный |
Универсальный и специальный |
Преимущественно специальный |
Закрепление деталей и операций за станками |
Специально не закреплены |
Определенные детали и операции закреплены за станками |
На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью |
Квалификация рабочих |
Высокая |
Средняя |
В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики) |
Взаимозаменяемость |
Пригонка |
Неполная |
Полная |
Себестоимостьединицы изделия |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
12, 13, 14. Типы конвейеров. Синхронизация, такт конвейера. Поточная линия с неподвижным рабочим местом.
Для массово-поточного производства характерны однопредметные линии, т.е. линии, на которых обрабатываются изделия одного наименования и каждое рабочее место специализировано на выполнении одной детале-операции.
Наиболее распространёнными формами организации однопредменых линий являются непрерывно-поточные линии с применением рабочих или распределительных конвейеров, автоматические поточные линии, прямоточное (прерывно-поточное) производство и поточное производство при неподвижном изделии, но с периодическим переходом рабочих или специализированных бригад от одного изделия к другому (стационарный поток).
Синхронизация операций. Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, т.е.
Процесс согласования длительности операций с тактом (ритмом) поточной линии называется синхронизацией операций. Синхронизация обычно выполняется в два этапа:
1. На стадии проектирования процесса – предварительная синхронизация (грубая);
2. В процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная синхронизация (точная).
Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими и организационными мероприятиями.
При предварительной синхронизации операции проектируются путём комбинирования (разделения или соединения) переходов; предусматривается повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки и т.д. В процессе проектирования при синхронизации допускаются отклонения от такта в пределах 10-12 % (как правило, в сторону его превышения). Эти отклонения устраняются при отладке линии в цеховых условиях следующими способами:
· путём дополнительной механизации труда на рабочих местах;
· дальнейшей интенсификацией режимов;
· применением комбинированного инструмента;
· лучшей организацией и обслуживанием рабочего места;
· индивидуальным подбором рабочих на недогруженные операции;
· введением вспомогательных рабочих.
Ниже приведён пример предварительной синхронизации сборочного процесса при r = 5мин.
Таблица 1 |
||||||||||||||||||||
Пример предварительной синхронизации сборочного процесса |
||||||||||||||||||||
Исходные операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||||||
Переходы |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
||||||||
Продолжительность переходов, мин |
2.1 |
3.2 |
1.7 |
3.4 |
1.9 |
3.9 |
4.0 |
2.2 |
3.2 |
3.7 |
2.3 |
4.2 |
||||||||
Проектируемые операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||||||||||||
Продолжительность операций, мин. |
5.3 |
5.1 |
9.8 |
5.4 |
10.2 |
|||||||||||||||