СОДЕРЖАНИЕ

1. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ, И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСАДКИ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ………………………………………………………………………..

   1. Определение предельных размеров деталей, входящих в соединение..2

   2. Определение допусков отверстия вала………………………………….2

   3. Построение схемы полей допусков………………………………...........3

2. РАСЧЕТ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ……………………….....................................3

   1. Определение исполнительных размеров и построение схем полей допусков для калибра-пробки…………………………………………………3

   2. Определение исполнительных размеров и построение схем полей допусков для калибра-скобы…………………………………………………..5

   3. Основные размеры и обозначения рассчитанных гладких калибров…6

3. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ………………………………………….

   1. Выбор средства измерения, используя погрешность измерения………7

   2. Метрологические характеристики выбранных средств измерения........8

   3. Проведение разбраковки деталей соединения………………………….8

ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯИМОСТИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ (теоретический курс)…………………………………...12

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………...14

1. Определение предельных размеров деталей, входящих в соединение

Посадка шкива на втулку Ø 45 M7/m6. Определим используя таблицы отклонений. Предельные отклонения для отверстия Ø 40 M7: верхнее предельное отклонение ES = 0мкм, нижнее предельное отклонение EI = -25мкм.

Определим используя таблицы отклонений, предельные отклонения для вала Ø 45 m6: верхнее предельное отклонение es = + 25мкм, нижнее предельное отклонение ei = + 9мкм.

Определим предельные размеры деталей соединения для отверстия и для вала:

D_max = d_H + ES=45 мм;

D_min = d_H + EI = 44,975 мм;

d_max = d_H + es = 45,025 мм;

d_min = d_H + ei = 45,009 мм.

2. Определение допусков отверстия вала

T_D = D_max – D_min = 45 – 44,975 = 0,025 мм;

T_d = d_max – d_min = 45,025 – 40,009 = 0,016 мм.

Расчет характеристики посадки

N_min = d_min – D_max = 45,009 – 45 = 0,009 мм;

N_max = d_max – D_min = 45,025 – 44,974 = 0,05 мм;

Данная посадка с натягом.

Допуск на посадку:

T_N = N_max – N_min = 0,05 – 0,009 = 0,041 мм;

Проверка:

T = TD + Td = 0,025 + 0,016 = 0,041.

3. Построение схемы полей допусков

+

N_ср= 0,0295

Td= 0,016

M7

m6

-

0

-0,025

+0,025

+0,009

d_max = 45,025

d_min= 45,009

N_min= 0,009

ТD= 0,025

D_min= 44,975

D_max = 45

d_H = 45

Рис.1 Схема полей допусков для Ø45 M7/m6

2. Расчет гладких калибров

2.1. Определение исполнительных размеров и построение схем полей допусков для калибра-пробки

Калибр-пробка является безшкальным контрольным инструментом, и который предназначен для контроля внутренних размеров (отверстий).

Определим по таблицам допусков отклонений калибров (ГОСТ 24853-81) отклонения на z, h, y, а также используя контрольные данные первой задачи вычислим предельные размеры калибра-пробки.

Для отверстия Ø 45 M7 с предельными отклонениями ES = 0 мм, EI = -0,025 мм, допуском TD=0,041мм и предельными размерами D_max =45 мм, D_min = 44,975 мм.

z = 0,0035; h = 0,004; y = 0,003.

Определим предельные размеры калибра-пробки для проходной стороны:

Определим предельные размеры калибра-пробки для непроходной стороны:

M7

TD= 0,025

H= 0,004

y= 0,003

Р-ПР_min= 44,9765

D_max= 45

D_min= 44,975

z= 0,0035

Р-ПР_max= 44,9805

Р-Не_max= 45,002

Р-Не_min= 44,998

E I= -0,025

Р-Пр_изн= 44,972

Рис.2 Построение схемы полей допусков калибра-пробки

Определим исполнительные размеры калибра-пробки:

Определим проходной изношенный размер калибра-пробки:

При достижении проходной насадкой калибра-пробки данного размера, ее необходимо изъять из эксплуатации.

2.2. Определение исполнительных размеров и построение схем полей допусков для калибра-скобы

Для контроля внешнего размера (вала) предназначен контрольный инструмент калибр-скоба.

Определим по таблицам допусков отклонений калибров (ГОСТ 24853-81), отклонения на z₁, H₁, H_p, y₁. Используя контрольные данные первой задачи, вычислим предельные размеры калибра-скобы.

Для отверстия Ø 45M7 с предельными отклонениями es = 0,025 мм ei =0,009 мм допуском Td = 0,016 мм, предельными размерами d_max =45,025 мм; d_min = 44,009 мм.

z₁ = 0,0035 мм; H₁ = 0,004 мм; H_p=0,0015 мм; y₁ = 0,003 мм.

Определим предельные размеры калибра-скобы для проходной стороны:

мм

Определим предельные размеры калибра-скобы для непроходной стороны:

Определим предельные размеры контрольных размеров для проходной стороны калибра-скобы:

Определим предельные размеры контрольных размеров для непроходной стороны калибра-скобы:

Н₁= 0,004

Y₁= 0,003

Н_р= 0,0015

es=0,025

m6

Td= 0,016

Z₁= 0,0035

Н₁= 0,004

d_max= 45,025

d_min= 45,009

Р-Пр_min= 45,0195

Р-Пр_max= 45,0235

Р-Не_min= 45,007

K-Пр_min= 45,02075

K-Пр_max= 45,02225

Р-Не_max= 45,011

K-Не_min= 45,00825

K-Не_max= 45,00975

ei = 0,009

Рис. 3 Построение схемы полей допусков калибра-скобы

Определим исполнительные размеры калибра-скобы:

Определим проходной изношенный размер калибра-скобы:

При достижении проходной стороной данного размера инструмент изымают из эксплуатации.