
- •11. Особенности эксплуатации тракторов с различными видами ходового и навесного оборудования.
- •12. Условия передвижения самоходных машин.
- •13. Классификация подъемно-транспортных машин. Принципиальные схемы. Области применения, производительность.
- •14. Краны. Их классификация, основные параметры, режимы работы, грузовые характеристики, производительность.
- •15. Расчет устойчивости кранов.
- •16. Транспортирующие машины. Классификация, основные параметры, режимы работы, производительность.
- •18.Классификация машин для земляных работ. Области применения, производительность, особенности эксплуатации, виды рабочих органов.
11. Особенности эксплуатации тракторов с различными видами ходового и навесного оборудования.
Трактором называют самодвижущуюся гусеничную или колесную машину, предназначенную для передвижения прицепных и навесных строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других машин, а также используемую в качестве базы для создания строительных и дорожных машин.
По назначению тракторы делятся на сельскохозяйственные общего назначения, промышленные, транспортные и специальные. В строительстве сельскохозяйственные тракторы используют ограниченно из-за их неприспособленности для длительной работы на малых скоростях (2,5…5км/ч), для работы с навесным оборудованием, а также из-за малого тягового усилия по сцепной массе. Они также не обладают необходимой для строительных работ проходимостью.
Промышленные тракторы характеризуются большими чем у сельскохозяйственных тракторов тяговыми усилиями. Их используют на земляных, дорожно-строительных, мелиоративных и других работах в агрегате с различными навесными и прицепными орудиями.
Транспортные тракторы оборудуют грузовой платформой для перевозки грузов, а специальные тракторы – лебедками, платформами, подъемниками и другими устройствами для выполнения специальных работ.
Основным показателем, по которому тракторы разделяют на классы, является тяговое усилие. Максимальное тяговое усилие гусеничных тракторов ограничено сцепным весом машины вместе с навесным оборудованием, а колесных тракторов – общим весом, приходящимся на ведущие колеса.
12. Условия передвижения самоходных машин.
По способности передвигаться различают машины стационарные и передвижные. Первые работают на одном постоянном месте. Это, прежде всего, машины предприятий стройиндустрии (дробильные, сортировочные, моечные, смесительные и др. машины и оборудование). Большинство строительных машин являются передвижными, оборудованными ходовыми устройствами, обеспечивающими им передвижение либо от собственной силовой установки (самоходные машины), либо буксируемы за другим транспортным средством (трактором, автомобилем, тягачом.
13. Классификация подъемно-транспортных машин. Принципиальные схемы. Области применения, производительность.
Подъёмно-транспортные машины (сокр. ПТМ) — машины (устройства), предназначенные для перемещения грузов и людей в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях[1] на относительно небольшие расстояния[2] в пределах заводов, строительных площадок, портов, складов и т.п. [3] ПТМ являются основным средством механизации подъёмно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в промышленности, строительстве, на транспорте, в горном деле и в сельском хозяйстве[1].
Подъёмно-транспортные машины классифицируют[2] по следующим признакам:
По характеру перемещений и назначению
грузоподъёмные машины;
машины напольного транспорта;
машины подвесного однорельсового транспорта;
погрузочно-разгрузочные машины;
транспортирующие машины.
По принципу действия
периодического (циклического) действия;
непрерывного действия.
В первую очередь выбор подъемно-транспортных машин и устройств определяется следующими факторами:
1) эксплуатационная надежность в работе машин и устройств, необходимая прочность и устойчивость, небольшой собственный вес;
2) безопасность машин и устройств для обслуживающего персонала;
3) соответствие производительной мощности машин и устройств условиям и объему работ;
4) максимальная однотипность машин и устройств для погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ на конкретном участке или на конкретной стадии технологического процесса (за счет чего достигаются взаимозамена, комплексная механизация, автоматизация, удобство обслуживания техники);
5) обеспечение машинами и устройствами качественной и количественной сохранности перерабатываемых материалов;
6) соответствие машин и устройств наличию местных энергетических ресурсов;
7) учет вида габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов при выборе типа подъемно-транспортных машин;
8) экономичность применяемых машин и устройств при высоком КПД.(Коэффициент полезного действия, соотношение между энергозатратами и объемом производимой полезной работы