- •1. Генетическая классификация горных пород, зависимость структуры и свойств горных пород от условий образования.
- •2. Изверженные излившиеся горные породы: образование, минеральный состав, свойства и применение.
- •3. Рыхлые и цементированные изверженные горные породы: образование, свойства и применение.
- •4. Породообразующие минералы изверженных горных пород: химический состав и свойства.
- •5. Рыхлые и цементированные осадочные горные породы.
- •6. Химические осадочные горные породы: минеральный состав, свойства, применение.
- •7. Органогенные осадочные горные породы: минеральный состав, свойства, применение.
- •8. Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •9. Метаморфические горные породы: образование, минеральный состав, свойства, применение.
- •10. Добыча и обработка горных пород. Виды фактур. Выветривание горных пород и способы защиты от выветривания.
- •11. Глины: образование, классификация, минеральный состав, свойства.
- •12. Сырье для производства керамических изделий.
- •13. Сушка и обжиг сырца при производстве строительной керамики.
- •14. Физико-химические процессы, протекающие при нагревании глин, их влияние на формирование структуры и свойств керамических материалов.
- •15. Способы формования керамических изделий.
- •16. Классификация керамических изделий по свойствам черепка и назначению.
- •17. Керамические материалы пористого черепка: классификация, свойства и применение.
- •18. Керамические материалы плотного черепка: особенности производства, свойства, применение.
- •19. Стекло и изделия из стекла: сырье, производство, свойства и применение.
- •20. Листовое стекло: разновидности, свойства и применение.
- •21 . Конструкционные и облицовочные материалы и изделия из стекла.
- •22. Поведение двуводного гипса при нагревании.
- •23. Твердение гипсовых вяжущих (по а.А.Байкову).
- •24. Ангидритовые вяжущие вещества: сырье, производство, свойства и применение.
- •25. Воздушная известь: сырье, производство, свойства, применение.
- •26. Гашеная известь: производство, свойства и применение. Силикатный кирпич.
- •27. Магнезиальные вяжущие: сырье, производство, свойства.
- •28. Жидкое стекло: сырье, производство, свойства и применение.
- •29. Портландцемент: сырье, производство, свойства.
- •30. Способы производства портландцемента.
- •31. Процессы, протекающие при обжиге сырья в производстве клинкера портландцемента.
- •32. Минеральный состав клинкера и его влияние на свойства портландцемента.
- •33. Твердение портландцемента (по а.А.Байкову).
- •34. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение.
- •35. Активные минеральные добавки. Пуццолановые и шлаковые цементы.
- •36. Разновидности портландцемента: гидрофобный, пластифицированный, белый, цветные.
- •37. Заполнители для тяжелого бетона. Требования, предъявляемые к ним.
- •39. Классификация бетонов.
- •40. Свойства тяжелого бетона: пористость, прочность, водонепроницаемость, тепловыделение и др.
- •41. Основные положения подбора состава тяжелого бетона.
- •42. Разновидности тяжелого бетона: высокопрочный, гидротехнический, дорожный, мелкозернистый.
- •43. Уход за бетоном в раннем возрасте в летнее и зимнее время.
- •44. Классификация легких бетонов. Крупнопористый бетон на пористых заполнителях: технология, свойства, применение.
- •45. Ячеистые и аэрированные бетоны: классификация, производство, свойства и применение.
- •46. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.
- •47. Макро- и микроструктура древесины.
- •48. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.
- •49. Пороки древесины, связанные с формой стволы, виды трещин.
- •50. Пороки древесины, связанные с трещинами.
- •51. Сортамент круглого леса и пиломатериалов.
- •52. Защита древесины от гниения и возгорания. Антисептики и антипирены.
- •53. Нефтяные битумы.
- •54. Групповой состав битумов. Структура битумов.
- •55. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битума.
- •56. Гидроизоляционные материалы: назначение, классификация, свойства и применение.
- •57. Битумные эмульсии и мастики: исходные материалы.
- •58. Асфальтовые бетоны и растворы: состав, производство, свойства.
- •59. Минеральные теплоизоляционные материалы.
- •60. Минеральная вата и изделия на ее основе.
- •61. Органические теплоизоляционные материалы.
- •62. Полимерные теплоизоляционные материалы.
- •63. Основные компоненты лакокрасочных материалов.
- •64. Связующие и пленкообразующие вещества для красочных составов.
- •65. Классификация и свойства пигментов.
- •1.Свойства пигментов
- •66. Разновидности красочных составов. Вспомогательные материалы: грунтовка, шпатлевка.
32. Минеральный состав клинкера и его влияние на свойства портландцемента.
Состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Главные оксиды цементного клинкера — оксид кальция СаО, двуоксид кремния Si02, оксиды алюминия А1203, железа Fe203, суммарное содержание которых 95—97%. Кроме них в состав клинкера в виде различных соединений в небольших количествах могут входить оксид магния MgO, серный ангидрид S03, двуоксид титана Ti02, оксиды хрома Сг203, марганца МгьОа, щелочи Na20 и К20, фосфорный ангидрид Р205 и др.
Повышенное содержание оксида кальция (при условии обязательного связывания в химические соединения с кислотными оксидами) обусловливает обычно повышенную скорость твердения портландцемента, его высокую конечную прочность, но несколько пониженную водостойкость. Цементы с повышенным содержанием кремнезема в составе клинкерной части характеризуются пониженной скоростью твердения в начальные сроки при достаточно интенсивном нарастании прочности в длительные сроки. Они отличаются повышенной водо- и сульфато-стойкостью. При повышенном содержании А1203, а следовательно, и алюминатов цементы приобретают способность к ускоренному твердению в начальные сроки. Повышение количества глинозема придает цементам меньшую водо-, сульфато- и морозостойкость.
Фосфорный ангидрид Р205 и оксид хрома Сг203 в небольшом количестве (ОД—0,3%) оказывают легирующее действие на клинкер, увеличивая интенсивность твердения цемента в первые сроки и повышая его конечную прочность. При большем их количестве (1—2%) скорость твердения цементов замедляется, а прочность снижается.
Соединения оксида железа способствуют снижению температуры спекания клинкера.
33. Твердение портландцемента (по а.А.Байкову).
При затворении портландцемента водой сначала образуется пластичное клейкое цементное тесто, которое затем постепенно загустевает, переходя в камневидное состояние. Твердение и есть процесс превращения цементного теста в цементный камень.
Основы теории твердения портландцемента разработаны А. А. Байковым и дополнены В. А. Киндом, В. Н. Юнгом, Ю. М. Буттом, П. А. Ребиндером, Н. А. Тороповым, А. Е. Шейкиным, А. В. Волженским и др. Согласно этой теории при твердении портландцемента различают три периода: растворение, коллоидация и кристаллизация.
При смешивании портландцемента с водой в начальный период происходит растворение клинкерных минералов с поверхности цементных зерен, взаимодействие минералов с водой и образование насыщенного по отношению к клинкерным минералам раствора. По достижении насыщения растворение клинкерных минералов прекращается, но реакции между ними и водой продолжаются. Реакции присоединения воды к клинкерным минералам называют реакциями гидратации, а реакции разложения клинкерных минералов под действием воды на другие соединения—реакциями гидролиза.
Во втором периоде в насыщенном растворе идут реакции гидратации клинкерных минералов в твердом состоянии, т. е. происходит прямое присоединение воды к твердой фазе вяжущего без предварительного его растворения. Продуктами этих реакций являются гидратные новообразования в коллоидном виде. Период коллоидации сопровождается повышением вязкости цементного теста, обусловливающим схватывание цемента.
В третьем периоде протекают процессы перекристаллизации мельчайших коллоидных частиц новообразований, т. е. растворение мельчайших частиц и образований крупных кристаллов. Кристаллизация сопровождается твердением цементного теста и ростом прочности образовавшегося цементного камня.