- •1. Генетическая классификация горных пород, зависимость структуры и свойств горных пород от условий образования.
- •2. Изверженные излившиеся горные породы: образование, минеральный состав, свойства и применение.
- •3. Рыхлые и цементированные изверженные горные породы: образование, свойства и применение.
- •4. Породообразующие минералы изверженных горных пород: химический состав и свойства.
- •5. Рыхлые и цементированные осадочные горные породы.
- •6. Химические осадочные горные породы: минеральный состав, свойства, применение.
- •7. Органогенные осадочные горные породы: минеральный состав, свойства, применение.
- •8. Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •9. Метаморфические горные породы: образование, минеральный состав, свойства, применение.
- •10. Добыча и обработка горных пород. Виды фактур. Выветривание горных пород и способы защиты от выветривания.
- •11. Глины: образование, классификация, минеральный состав, свойства.
- •12. Сырье для производства керамических изделий.
- •13. Сушка и обжиг сырца при производстве строительной керамики.
- •14. Физико-химические процессы, протекающие при нагревании глин, их влияние на формирование структуры и свойств керамических материалов.
- •15. Способы формования керамических изделий.
- •16. Классификация керамических изделий по свойствам черепка и назначению.
- •17. Керамические материалы пористого черепка: классификация, свойства и применение.
- •18. Керамические материалы плотного черепка: особенности производства, свойства, применение.
- •19. Стекло и изделия из стекла: сырье, производство, свойства и применение.
- •20. Листовое стекло: разновидности, свойства и применение.
- •21 . Конструкционные и облицовочные материалы и изделия из стекла.
- •22. Поведение двуводного гипса при нагревании.
- •23. Твердение гипсовых вяжущих (по а.А.Байкову).
- •24. Ангидритовые вяжущие вещества: сырье, производство, свойства и применение.
- •25. Воздушная известь: сырье, производство, свойства, применение.
- •26. Гашеная известь: производство, свойства и применение. Силикатный кирпич.
- •27. Магнезиальные вяжущие: сырье, производство, свойства.
- •28. Жидкое стекло: сырье, производство, свойства и применение.
- •29. Портландцемент: сырье, производство, свойства.
- •30. Способы производства портландцемента.
- •31. Процессы, протекающие при обжиге сырья в производстве клинкера портландцемента.
- •32. Минеральный состав клинкера и его влияние на свойства портландцемента.
- •33. Твердение портландцемента (по а.А.Байкову).
- •34. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение.
- •35. Активные минеральные добавки. Пуццолановые и шлаковые цементы.
- •36. Разновидности портландцемента: гидрофобный, пластифицированный, белый, цветные.
- •37. Заполнители для тяжелого бетона. Требования, предъявляемые к ним.
- •39. Классификация бетонов.
- •40. Свойства тяжелого бетона: пористость, прочность, водонепроницаемость, тепловыделение и др.
- •41. Основные положения подбора состава тяжелого бетона.
- •42. Разновидности тяжелого бетона: высокопрочный, гидротехнический, дорожный, мелкозернистый.
- •43. Уход за бетоном в раннем возрасте в летнее и зимнее время.
- •44. Классификация легких бетонов. Крупнопористый бетон на пористых заполнителях: технология, свойства, применение.
- •45. Ячеистые и аэрированные бетоны: классификация, производство, свойства и применение.
- •46. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.
- •47. Макро- и микроструктура древесины.
- •48. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.
- •49. Пороки древесины, связанные с формой стволы, виды трещин.
- •50. Пороки древесины, связанные с трещинами.
- •51. Сортамент круглого леса и пиломатериалов.
- •52. Защита древесины от гниения и возгорания. Антисептики и антипирены.
- •53. Нефтяные битумы.
- •54. Групповой состав битумов. Структура битумов.
- •55. Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битума.
- •56. Гидроизоляционные материалы: назначение, классификация, свойства и применение.
- •57. Битумные эмульсии и мастики: исходные материалы.
- •58. Асфальтовые бетоны и растворы: состав, производство, свойства.
- •59. Минеральные теплоизоляционные материалы.
- •60. Минеральная вата и изделия на ее основе.
- •61. Органические теплоизоляционные материалы.
- •62. Полимерные теплоизоляционные материалы.
- •63. Основные компоненты лакокрасочных материалов.
- •64. Связующие и пленкообразующие вещества для красочных составов.
- •65. Классификация и свойства пигментов.
- •1.Свойства пигментов
- •66. Разновидности красочных составов. Вспомогательные материалы: грунтовка, шпатлевка.
30. Способы производства портландцемента.
Существует несколько способов производства портландцемента: мокрый, сухой, комбинированный и радиационно-химический. В настоящее время применяют два основных способа подготовки сырьевой смеси из исходных материалов: мокрый, при котором помол и смешение сырья осуществляются в водной среде, и сухой, когда материалы измельчаются и смешиваются в сухом виде.
Каждый из этих способов имеет свои положительные и отрицательные стороны. В водной среде облегчается измельчение материалов, при их совместном помоле быстро достигается высокая однородность смеси, но расход топлива на обжиг сырьевой смеси при мокром способе в 1,5-2 раза больше, чем при сухом. Кроме того, значительно возрастают размеры обычных вращающихся печей при обжиге в них мокрой сырьевой смеси, так как эти тепловые агрегаты в значительной мере выполняют функции испарителей воды.
Сухой способ, несмотря на его технико-экономические преимущества по сравнению с мокрым, длительное время находил ограниченное применение из-за пониженного качества получаемого клинкера. Однако успехи в технике тонкого измельчения и гомогенизации сухих смесей обеспечили возможность получения высококачественных портландцементов и сухим способом. Это предопределило резкий рост в последние десятилетия производства цемента этим способом.
Сущность комбинированного способа заключается в том, что подготовка сырьевой смеси осуществляется по мокрому способу, затем шлам обезвоживается на специальных установках и направляется в печь. Комбинированный способ по ряду показателей почти на 20-30% снижает расход топлива по сравнению с мокрым способом, но при этом возрастают трудоемкость производства и расход электроэнергии.
31. Процессы, протекающие при обжиге сырья в производстве клинкера портландцемента.
Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера сопровождаются сложными физическими и физико-химическими процессами, в результате которых из исходных компонентов образуются спекшиеся зерна размером до 2-3 см, состоящие в основном из минералов C*S, (3-C2S, С3А, C4AF и стекловидной фазы. Характер процессов, протекающих в сырьевой смеси, определяется температурой обжига.
Шлам, попадая в печь, подвергается воздействию дымовых газов, имеющих значительную температуру (300-600 °С). При этом начинается энергичное испарение воды, которое сопровождается постепенным загустением шлама. В дальнейшем, когда значительная часть воды уже испарилась, образуются крупные комья, которые затем распадаются на более мелкие частицы, вследствие ухудшения связующих свойств глиняного компонента, а также разрыхляющего воздействия цепей.
При последующем движении по длине печи материал попадает в область более высоких температур. При 400-500 °С из материала выгорают органические примеси и начинается дегидратация каолинита и других глинистых минералов с образованием, в частности, каолинитового ангидрита А120з 2Si02. Удаление из глины гидратной воды сопровождается потерей пластичности и связующих свойств, что приводит к распаду образовавшихся ранее комьев материала в подвижный порошок. Все эти процессы проходят в печи при температуре материала примерно 600-700 °С. Участок, печи , где вода испаряется и материал высыхает, называется зоной сушки.