6. Описание принятых технических решений, описание алгоритмов работы насосной станции

6.1. Местоположение насосной станции – на берегу р.Белая ниже по течению от ул.Комарова

6.2. Принятые архитектурно-строительные решения

Данная НС предусмотрена прямоугольной в плане, без надземной части. Насосы размещаются в резервуарах-накопителях, по одному в каждом с размерами 30*30*5,5 м. Т.к. напорный трубопровод выходит на поверхность земли, то проектом предусматривается обогрев и теплоизоляция трубопровода.

Обеспечение электричеством производится от отдельно стоящей подстанции.

Т.к. НС без надземной части и расположена близко к населенному пункту, то она не имеет встроенного грузоподъемного оборудования. Предусматривается использование грузоподъемной техники на автомобильном ходу. Для удобства перемещения вокруг НС предусмотрена асфальтированная площадка и подъездная дорога.

6.3. Технологические решения (алгоритм работы кнс). Решение по автоматизации

Сточные воды по подводящему коллектору, через механизированную грабельную решетку, попадают в приемные резервуары-накопители КНС, на дне которых установлены насосные агрегаты, в каждом резервуаре по одному насосу (1 рабочий, 1 резервный). Насосные агрегаты оснащены быстроразъемным узлом крепления для подачи сточных вод под давлением в напорный трубопровод, а также направляющими трубами для монтажа и демонтажа насосных агрегатов в случае необходимости их технического обслуживания.

При включении рабочего насоса, сточная вода по напорному трубопроводу поступает в сеть напорной канализации. На напорных линиях каждого из насосов установлены обратные клапаны и задвижки. При работе КНС все задвижки на трубопроводах находятся в открытом положении и лишь в случае ремонта обратных клапанов или устранения неполадок в сети задвижки закрываются.

В верхней части КНС оборудована люком, который обеспечивает доступ обслуживающему персоналу внутрь, позволяет извлекать, при необходимости, насосный агрегат по направляющим с помощью цепей, а также, накопитель мусора по своим направляющим — для опорожнения.

Работой оборудования КНС управляет автоматика, размещенная в щите управления, установленном в непосредственной близости от КНС.

На стенке корпуса закреплены три датчика уровня, с помощью которых происходит автоматическое управление работой насосных агрегатов. Назначение датчиков:

1.               Первый датчик (нижний) — обеспечивает защиту от сухого хода и выключение насоса в случае понижения уровня сточных вод в приемном резервуаре до минимального; этот же датчик переключает насосные агрегаты из резервного режима в рабочий;

2.               Второй датчик — включает рабочий насосный агрегат при повышении уровня сточных вод до расчетного (настраивается при пуско-наладочных работах);

3.               Третий датчик — включает второй (резервный) насосный агрегат при превышении расчетного уровня притока сточных вод или отказа рабочего насоса. Этот датчик сигнализирует о высоком уровне воды в резервуаре.

Планируемая в данном проекте насосная станция полностью автоматизирована. Это подразумевает то, что на станции управление производственными процессами происходит без участия человека, с помощью приборов. Устройств и управляющих механизмов по выбранной программе или установленным критериям. Автоматизация возможна только при полной механизации процесса работы насосной станции.

Автоматизированная схема станции обеспечивает:

1. Автоматическое и дистанционное управление насосными агрегатами;

2. Контроль работы насоса с помощью контактного манометра или струйного реле;

3. Блокировку, предотвращающую пуск при отсутствии воды, для смазывания подшипников;

4. Отключение электродвигателя при нарушении нормального режима работы насосной станции;

5. Сигнализацию при аварийной остановке агрегата и открывания дверей павильона насосной станции;

6. Регулирование напора и подачи.

Автоматизация дает преимущества:

1. Улучшение условий эксплуатации;

2. Повышение безопасности и производительности труда;

3. Сокращение расхода электроэнергии;

4. Повышение производительности установки.

Схема автоматизации имеет пункт управления, объект управления, расположенные недалеко друг от друга. Каждая команда управления передается по специально отведенному проводу. Если удаление объектов управления друг от друга составляет порядка десятка километров, то используют системы телемеханики.