5. Выбор вспомогательного оборудования

Кроме основного оборудования в резервуаре насосной станции размещаются вспомогательное оборудование: запорно-регулирующая арматура, контрольно–измерительные приборы.

5.1. Выбор запорно-регулирующей арматуры

1) Задвижка на трубопровод между резервуарами -

2) Задвижка на напорный трубопровод - задвижка клиновая PN 16 МПа

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условное давление PN, МПа (кгс/см2)	16 (160)
Условный диаметр DN, мм	250
Рабочая среда (температурой,°С)	сточная и морская вода (от 0 до 200)
Климатическое исполнение	У1, ХЛ1 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающей среды,°С	от минус 45 до +40 для У1 от минус 60 до +40 для ХЛ1
Рабочий перепад давления на затворе, МПа (кгс/см2), не более	16 (160)
Тип присоединения к трубопроводу	фланцевое
Способ управления	ручной с маховиком	с редуктором	с электро-приводом
Полный средний срок службы	12 лет
Полный средний ресурс	2500 циклов
Средняя наработка на отказ	600 циклов
Средний срок службы до ремонта	3 года
МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Корпус, крышка	Сталь 20ХЛ
Клин, седло	95Х18, 30Х13
Шпиндель	14Х17Н2
Втулка резьбовая	БрАЖМЦ 10-3-1,5
Кольцо уплотнительное	Сталь 10
Крепежные детали	Сталь 40Х

Пример в чертеже:

3) Обратный клапан на напорный трубопровод - CV16. Ду 250, Pу 16, T_max=110 °C

ПРИМЕНЕНИЕ: обратный клапан CV16 используется для трубопроводов, транспортирующих техническую горячую и холодную воду, нейтральные среды.
Обратный клапан предназначен для защиты трубопровода от обратного потока рабочей среды.

Спецификация материалов 1. Корпус - Чугун GG25  2. Пластины - Бронза 3. Уплотнение - EPDM(мет/мет)* 4. Пружина - Нерж. сталь AISI 316 5. Шток - Нерж. сталь AISI 316 6.Втулки - PTFE

4) Решетка грабельная механизированная – РМАГ-600А (разработки Орлова С.В., 2010г.) предназначена для первичной очистки сточных вод.

Фотография РМАГ-600 

(без защитной облицовки)

Стоки, проходя через прозоры решетки (9,5 мм) очищаются от мусора и поступают по лотку на следующие стадии очистки.

Удаление загрязнений осуществляется за счет движения специального устройства – граблины.

Граблина решетки прикреплена к опоре граблины, соединенной  с тяговым тросом.

В состав автоматической решетки входит: - корпус решетки в сборе с опорой; - граблина; - сбросное устройство для мусора; - защитная облицовка; - мотор-редуктор; - датчики уровня и положения; - механизм поднятия граблины; - щит управления и автоматизации.

Все части решетки крепятся на едином каркасе.

Все механизмы выполнены из износостойких материалов, что обеспечивает надежность работы автоматической решетки.

Автоматизация работы решетки и контроль  нахождения граблины в верхнем и нижнем положении осуществляется за счет бесконтактных датчиков уровня, закрепленных на раме решетки (2 шт.).

Граблина начинает чистить решетку при повышении уровня стоков в лотке, вследствие засорения прозоров решетки. При повышении уровня сверх установленного, срабатывает поплавковый датчик и происходит очистка. После того, как решетка очистится, и уровень в лотке понизится, срабатывает поплавковый датчик нижнего положения, граблина перестает очищать и возвращается в верхнее исходное положение.  

Счищаемый мусор поступает в специальный сборный контейнер (в комплект не входит), для этого защитная облицовка решетки оборудована кожухом выгрузки отбросов. Конструкция кожуха препятствует попаданию мусора вне сборного контейнера.

Мотор-редуктор крепится в верхней части решетки к специальному кронштейну, для исключения попадания воды  и удобства эксплуатации и обслуживания. Мотор-редуктор оснащен частотным преобразователем, который  позволяет регулировать скорость движения граблины.

Электропитание мотора, контроль автоматической работы решетки осуществляется через шкаф управления (ШУ).

Все сигналы от датчиков поступают в ШУ, который расположен в верхней части решетки рядом с мотором-редуктором. Крышка шкафа выполнена  из пластика, а корпус из нержавеющей стали. Конструкция шкафа обеспечивает герметичность и защиту установленного в нем оборудования от повышенной влажности.

Технические характеристики

1. Производительность решетки механизированной автоматической грабельной  РМАГ-600А	от 100 до 600 м3/час
2. Габаритные размеры (ДхШхГ)	2670 х 1000 х 460 мм
3. Ширина опоры крепления к лотку	600 мм
4. Ширина прозоров решетки	9,5 мм
5. Толщина фильтровальных пластин	3,5 мм
6. Ширина лотка для установки	430 мм
7. Глубина погружения в лоток	900 мм
8. Высота установки над бортом лотка	1688 мм
9. Материал изготовления корпуса и опоры РМАГ-600	Сталь нержавеющая
10. Материал изготовления вспомогательных деталей	Резина, фторопласт, ПВХ
11. Электропитание	220 В
12. Мощность мотора-редуктора, в составе: Электродвигатель CEG МТ71С-44 (Италия) Редуктор червячный 050 (i=26),  INNOVARI	0,55 кВт 1355 об/мин
13. Масса РМАГ-600А в сборе	110 кг
14. Рабочая среда	Загрязненные сточные воды – неагрессивная, пожаро-, взрывобезопасная
15. Температура рабочей среды (стоков)	от + 5 до + 30°C
16. Исполнение	Общепромышленное

Решетки серии РМАГ разработки Орлова С.В. могут быть сконструированы для лотков шириной от 250 до 500 мм, глубиной от 500 до 1000 мм, с соответствующей корректировкой производительности.