§ 1.4.4. Формирование списков операций

Еще одним необходимым документом, регулярно (как правило, еже- дневно) создаваемым MRPII-системой является список операций OL (Operation Lists). Списки операций обычно формируются в начале дня и пе- редаются (или пересылаются) мастерам соответствующих производственных цехов. В этих документах отображена последовательность проведения рабо- чих операций над сырьем и комплектующими материалами на каждой произ- водственной единице и их длительность. Списки операций позволяют каж- дому мастеру получать актуальную информацию, и фактически делают его частью MRPII-системы. В табл. 7 представлен пример списка операций для

_{одной из производственных единиц.}

Пример списка операций

Таблица 7

Список операций для производственной единицы № 1500 (Токарный станок), на 23.07.03
Номер произ- водственного Заказа	Инвентарный номер материала	Количество материала	Дата обработки по плану пр-ва	Количество ча- сов обработки
17678	98769	50	20.07.03	3.5
16789	89769	500	23.07. 03	19.2
18784	56307	1100	23.07. 03	28.6
67830	78567	500	23.07. 03	16.5

47890	87300	120	26.07. 03	8.4
Суммарное количество часов				76.2

Как видно из табл. 7, приведенный список определяет приоритет вы-

полнения операций. Например, запоздавший по каким-то причинам произ- водственный заказ от 20.07.03, был поставлен MRPII-системой в очередь пер- вым. И наоборот, заказ от 26.07.03 имеет минимальный приоритет. Сразу стоит отметить, что список операций НЕ является суточным планом (это оче- видно хотя бы из того, что суммарное количество часов превышает 24), а яв- ляется лишь законом для мастера, определяющим последовательность и со- держание производственных операций.

§ 1.4.5. Обратная связь и её роль в mrpii-системе

Чрезвычайно важно обратить внимание на функции обратной связи (Feedback) в MRPII-системе. Например, если Поставщики не способны по- ставить материалы и комплектующие в оговоренные сроки, они должны по- слать отчет о задержках, сразу, как только они узнают о существовании этой проблемы. Обычно, стандартная компания имеет большое количество про- сроченных заказов с поставщиками. Но, как правило, даты этих заказов не отражают в достаточной степени дат реальной потребности в этих материа- лах. На предприятиях же, управляемых системами класса MRPII, даты по- ставки являются максимально близкими к времени реальной потребности в поставляемых материалах. Поэтому крайне важно заранее поставить систему в известность о возможных проблемах с заказами. В этом случае система должна сгенерировать новый план работы производственных мощностей, в соответствии с новым планом заказов. В ряде случаев, когда задержка зака- зов далеко не является исключением, в MRPII-системе задаётся объем мини- мального поддержания запасов “ненадежных” материалов на складе (страхо- вой запас).

В настоящее время, системы MRPII класса прочно входят в жизнь крупных и средних производственных организаций. Основной и эффектив- ной чертой этих систем является возможность планировать потребности предприятия на короткие промежутки времени (недели и даже дни) и осуще- ствлять обратную связь (например, автоматически изменять ранее построен- ные планы производства при сбоях поставок или поломке оборудования) внося в систему данные о проблемах в реальном времени.

Алгоритм работы MRPII-системы нацелен на внутреннее моделирова- ние всей области деятельности предприятия. Его основная цель - учитывать и с помощью компьютера анализировать все внутрикоммерческие и внутри- производственные события: все те, что происходят в данный момент и все те, что запланированы на будущее. Как только в производстве допущен брак, как только изменена программа производства, как только в производстве ут- верждены новые технологические требования, MRPII-система мгновенно реагирует на произошедшее, указывает на проблемы, которые могут быть ре- зультатом этого и определяет, какие изменения надо внести в производст- венный план, чтобы избежать этих проблем или свести их к минимуму. Разу- меется, далеко не всегда реально полностью устранить последствия того или иного сбоя в производственном процессе, однако MRPII-система информи- рует о них за максимально длительный промежуток времени, до момента их возникновения.

Таким образом, предвидя возможные проблемы заранее, и создавая ру- ководству предприятия условия для предварительного их анализа, MRPII- система является надежным средством прогнозирования и оценки последст- вий внесения тех или иных изменений в производственный цикл.

Любая MRPII-система обладает определенным инструментарием для проведения планирования. Ниже перечисленные системные методологии - являются фундаментальными рычагами управления любой MRPII-системы:

1. Методология расчёта и пересчета MRP и CRP планов.

2. Принцип хранения данных о внутрипроизводственных и внутри-

коммерческих событиях, которые необходимы для планирования.

3. Методология описания рабочих и нерабочих дней для планиро-

вания ресурсов.

4. Установление горизонта планирования (Planning Horizont).

Эти методологии и принципы не являются универсальными и опреде- ляются исходя из постановки конкретной задачи, применительно к конкрет- ному коммерческому предприятию.

Заключение

Стандарты управления корпорациями постоянно совершенствуются. И до конца не ясно, корпоративная культура и изменяющиеся принципы веде- ния бизнеса обуславливают создание новых концепций управления, либо но- вые стандарты задают темп для неустанного развития корпораций. Зато ясно одно, что эти стандарты работают и способствуют более эффективной дея- тельности организаций. Достаточно упомянуть концепцию MRPII, которая является инструментом, методом и системой, предназначенной для усовер- шенствования всех сфер деятельности производственного предприятия.