4. Поликлиновая передача

   1. Принципиальные основы конструкции

Поликлиновые ремни

• бесконечные плоские ремни с продольными клиновыми вы 'т упами - ребрами на внутренней поверхности, входящими в кольцевые клиновые канавки в шкивах (рис.20). Ремни сочетают достоинства плоских ремней - монолитность и гибкость - и клиновых - повышенную ’и лу сцепления со шкивами. Несущий слой ремней выполняют в виде кор/ шнура из химических волокон: вискозы, стекловолокна или лавсана.

Рекомендуемое число ребер от 2 до 20, допус каемое 50.

Нормализованы три сечения поликлиновьх ремней (табл. П 11.). Угол

клина ро =40. При одинаковой мощности ширина такого ремня в 1,5-2 раза

меньше ширины комплекта обычных клиновых ремней. Это объясняется более. Это объясняется более равномерным распределением нагрузки по рабочим поверхностям, чего трудно добиться при большом числе параллельно работающих клиновых ремней. Благодаря высокой гибкости допускается применение шкивов меньшего диаметра, чем в клиноременной передаче, большая быстроходность (до 4 j-50 м/с) и большие передаточные отношения (до 15).

к

о

т

Рис.20

2. Расчет поликлиновых ремней

1. По таблице П11 выбрать необходимое сечение ремня в зависимости от величины передаваемого вращающего момента.

2. Диаметр меньшего шкива

(4.1)

Принять ближайшее значение из табл. П16

3. Окружная скорость ремня, м/с

• =

  (4.2)

  £>1<^1 /2.

4. Диаметр ведомого шкива по (2.2) Согласовать с табл. П 16

5. Уточненное передаточное отношение по (2.3)

6. Межосевое расстояние, мм

a

(4.3)

(4.4)

min = 0,55(d + d2 ) + H, H- высота сечения ремня (табл. П Л),

^a max = ^{2 (d}1 + ^d 2 ⁾ .

max

7. Расчетная длина ремнп по (2.6), принять ближайшее стандартное значение из табл. П7.

8. Уточненное значение межосевого расстояния (3.4; 3.5)

9. Угол обхвата на ма юм шкиве (2.5).

10. Необходимое число ребер ремня:

Z

(4.5)

= i0Ft / [F]10

где

F_t ( см.2.8)

^[

(4.6)

F]10 = ^(F10 ^Ca ^CL ^+DFi )^CP

F10- допускаемая окружная сила для передачи поликлиновым ремнем

с десятью ребрами при передаточном отношении и =1 , а = 180°, эталонной длине L0_; работе в одну смену с постоянной нагрузкой (табл. П12).

С_а - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата (2.10).

Сl -коэффициент, учитывающий влияние длины ремня

C_L = 0.9 + 0.1 LL •

/ ^L0

Cp -коэффициент режима работы (табл.П8).

DFi = 2AT} / dj-учитывает влияние передаточного отнош ния и, отражающееся на величине напряжения изгиба ремня на малом и большом шкивах; AT}, H • м; d, м; AFi, H (табл. П14).

11. Число ребер принимать четным.

12. Усилие, действующее на вал, Н

Передачи гибкой связью (ременные передачи) 1

Учебно-методическое пособие по выполнению к рсового проекта по курсу «Детали машин и основы конструирования» 1

1.2. Критерии работоспособности и расчета ременных передач 4

(1.1) 7

1.3. Кинематические параметры 7

(1.3) 7

(1.4) 7

1.4. Г еометрические параметры передачи 8

1.5. Силы в ветвях ремня 11

(1.20) 14

1.6. Напряжения в ветвях ремня 17

1.7. Силы, действующие на валы и подшипники 22

1.8. Потери в передаче и КПД 24

1.9. Кривые скольжения и КПД 25

1.10. Допускаемые полезные напряжения в ремне 30

1.11. Способы натяжения ремней 33

2. ПЛОСКОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА 38

2.1. Материалы плоских приводн ых ремней 38

ТкаивВая првклаВ- Резиновые ка из Еельтинга ^ одкладки Резиновые прослойки 41

Соединение концов ре мней 43

Уток Основа Пленка 47

а) 47

Ткань Резина Кордшнур 47

б) 47

Эластомерный материал 47

2.2. Методика расчета плоскоременной передачи 50

3. КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА 54

3.1. Материалы и конструкция ремней 54

3.2. Методика расчета передачи клиновыми рем ням и 59

4.2. Расчет поликлиновых ремней 65

э 22

э 41

Jy 55

г 55

/Г 55

Jy 60

г 61

/Г 61

Для плоских приводных ремней стандартом установлены шкивы следующих типов (рис.21-26).

Номи' наль ные значения диаметра D шкива выбирают из ряда диаметров (см. табл. П 1). Ширину обода B назначают в зависимости от ширины ремня. В по табл. П 15.

Материал шкивов - серый чугун марок С 415, С 418 при скорости ремня до 30 м/с. Для быстроходных передач применяют стальные литые шкивы, в облегченных конструкциях - дюралюминиевые.

Типичная конструкция чугунного литого шкива показана на (рис. 27) и (рис.31-32). Основные размеры даны в табл. П10, П11, П16.

Прочие размеры: толщина, обода у края S = 0,005D + 3мм; высока утолщения на внутренней стороне e = s + 0,02 B; диаметр ступицы Dct = (1,8^2)dB, где d_B - диаметр вала; длина ступицы L = (1,6 ^ 2,0)d_B; число спиц для шкивов диаметром от 300 до 1600 мм - соответственно от 4 до 8. При ширине обода свыше 300мм целесообразно располагать спицы в два ряда. Сечение спиц - эллиптическое, с большой осью в плоскости вращения. Соотношение осей а : с = 0,4 + 0,5.

Сечения спиц рассчитывают на изгиб от окружной силы; в расчет принимая одну треть числа их. При таком допущении момент сопротивления спиц, воспринимающих нагрузку,

z Р 2 z Р 3 z

W— = — ас — = — = 0,4с —.

2. 32 3 32 3

FD

Изгибающий момент M и = . Размер с в условном сечении на

2

п

40 FD

родолжении спицы до пересечения с диаметральной плоскостью, мм

C > 3

^{[s ]}И

Здесь F- в H; D- в мм; [s]и = 30 ^ 40МПа.

В месте соединения спицы с ободом размеры а и с следует уменьшать на

20%.

Шкивы диаметром до 300мм отливают без спиц, с диском толщиной, примерно равной размеру s у края обода. При скорости ремня свыше 30 м/с шкивы выполняют с диском вместо спиц при любом диаметре D.