4. Разработка планировочного решения производственного поста

Под планировкой рабочего места понимается масштабная схема размещения на определенном участке производственной площади (в зоне рабочего места) всех элементов его оснащения и создание различных оптимальных зон для обеспечения наиболее удобных и безопасных условий труда основным и вспомогательным рабочим.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку РМ. Внешняя планировка РМ определяет рациональное размещение на нём основного технологического и вспомогательного оборудования, инвентаря и оргоснастки. Она должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего в процессе выполнения работы, максимальное уменьшение лишних движений рабочих органов человека, экономное использование производственной площади.

Внутренняя планировка РМ определяет рациональное размещение технологической оснастки и инструментов в соответствующих для этого шкафах, правильное расположение заготовок и деталей на РМ. Внутренняя планировка должна обеспечивать удобную рабочую позу, равномерное выполнение трудовых движений обеими руками. Размеры зон досягаемости зависят от рабочей позы (стоя или сидя) и антропометрических данных рабочего НИИ труда разработаны и рекомендованы типовые схемы зон нормальной досягаемости.

Организация рабочих мест связана с выбором основного оборудования для их оснащения, комплектованием необходимыми вспомогательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качественных и точностных параметров технологического процесса, снижение утомляемости рабочего и создать условия для безопасности его труда.

Пространственное размещение оборудования и оснастки требует нахождения такого варианта, который бы обеспечил минимальные затраты времени на выполнение работы при оптимальном использовании производственной площади.

При решении этой задачи необходимо различать внешнюю и внутреннюю планировки рабочего места. Внешняя планировка - это схема расположения на производственной площади оборудования и инвентаря; внутренняя планировка - это расположение организационной и технологической оснастки, инструментов и приспособлений в инструментальных шкафах и тумбочках.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте помещения 3,2 м.

Перед разработкой технологической планировки должна быть определена примерная площадь производственного участка.

F_п = ∑f_об · К_п + ∑f_п, ,

где ∑f_об – суммарная площадь всего оборудования;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования;

∑f _п – суммарная площадь постов.

Суммарную площадь постов можно определить, зная размер автомобиля, количество рабочих постов, нормативные расстояния между подвижным составом и элементами конструкции здания, а так же ширину проезда

Определим площадь Х постов для автомобиля, длина которого L_a , ширина B_a. Ширина проезда S, расстояние от стены до торца автомобиля а, расстояние от бока автомобиля до стены б, расстояние между боковыми поверхностями автомобилей в. Предположим, что посты расположены под некоторым углом γ к оси проезда (смотри рисунок 1)

Рисунок 1

Определим площадь постов для автомобиля.

Ширина постов определяется

Ш_п = а + Lγ∙ sinα + Bγ·cosα + S

Ш_п = 1,5 +4,895∙sin 90 +1,5= 7,89м.

.Длина постов определяется

L_п= 2б + (Вγ∙sinα + Lγ∙cosα)∙n + в/sinγ ∙ (n – 1)

L_п= 2∙1,5+1,8∙ sin 90 =4,8 м Суммарную площадь поста определяется выражением

∑f_п = Ш_п ∙ L_п =7.89∙4.8=37.8 м²

Для расчета ∑f_об предварительно, на основе каталогов технологического оборудования и ведомости оборудования определяют его суммарную площадь по участку. Затем определяется площадь всего участка:

∑f_об=7,04 м²

F_п =7,04*4+37.8=65.96 м²

В связи с тем что длина и ширина участка должна быть кратна 6 метрам принимаем ширину участка 12 м а длину 6 м. Принятая площадь больше чем минимально расчетная и равна 72 м²