Содержание

Введение

1. Расчет основных параметров технологического процесса услуги

2. Корректировка типовых технологических карт услуги

3. Выбор оборудования для оснащения рабочего места

4. Разработка планировочного решения производственного поста

5. Оценка экономической эффективности проекта

Заключение

Список литературы

Введение

Целью выполнения курсового проекта является закрепление теоретических знаний и получение практических навыков в организации технологического процесса оказания сервисных услуг при обслуживании и ремонте автомобилей в условиях сельского хозяйства.

В курсовом проекте будут рассмотрены задачи, связанные с организацией работ по обслуживанию и ремонту автомобилей с минимальным производственным циклом, выбором оборудования, корректированием типового технологического процесса и технологической планировкой производственного участка (поста).

1. Расчет основных параметров технологического процесса услуги

Таблица 1 – Исходные данные

Наименование услуги	Суточная программа
Замена водяного насоса	20

Необходимо определить параметры технологического процесса [1].

Это – такт поста, фонд времени поста за рассматриваемый период (смену), суммарный объём работы, количество технологических работников, такт рабочего места

Зная суточную программу, определим такт поста по формуле:

,

где Ф_п – фонд времени поста за рассматриваемый период (Ф_п=480 мин)

N – суточная программа поста (N = 20 авт/см).

=480/20=24 мин.

Определим суммарный объём работы:

Т = t_общ · N,

где t_общ – общая трудоёмкость работ (t_общ=40 ч-мин),

Т=40·20=800 ч-мин

Количество технологически необходимых работников определяется по следующей формуле:

,

где Ф_т – фонд времени технологически необходимого рабочего (Ф_т = 480 мин).

Р_т=800/480=2 чел.

Соответственно принимаем 2 рабочего на выполнение всей программы. Так как количество технологически необходимых работников является основой для разработки рабочих мест, то выберем: на посту, по выполнению, замены отопителя радиатора будет организовано 2 рабочих места. Для расчета времени производственного цикла представим перечень всех операций, порядок их выполнения, продолжительность и трудоемкость в таблице 2.

Таблица 2 – Перечень операций по услуге: замена задних тормозных колодок

№ операции	Название операции	трудоемкость	Время операции
1	заезжаем на смотровую канаву	1	1
2	открываем капот	0.5	0.5
3	открываем крышку расширительного бочка	0.25	0.25
4	надеваем шланг на сливной кран радиатора охлаждения	1	1
5	сливаем ОЖ в емкость	3	3
6	выкручиваем натяжной болт на 10 мм против час стрелки	1	1
7	ослабляем гайку натяжн ролика	0.5	0.5
8	Снимаем ремень (при этом помечаем направление движения)	1	1
9	Откручиваем болты крепления шкива водяного насоса	4	4
10	Ослабляем 3 хомута подводящих патрубков сис-мы охлаждения	1.5	1.5
11	Откручиваем корпус насоса охлаждающей со сторны передней крышки	3	3
12	откручиваем крепление насоса с задей части корпуса насоса	0.5	0.5
13	очищаем приливочную плоск для установки насоса	2	2
14	Устанавливаем насос охлаждающей жидкости с новой прокладкой	2	2
15	прикручиваем болты крепления насоса со стор передн крышки	3	3
16	прикручиваем болт крепления с задней стороны насоса	0.5	0.5
17	Затягиваем хомуты подводящих патрубков охлаждающей жидкости	3	3
18	Устанавливаем шкив насоса охлаждающей жидкости на место и прикручиваем его	2	2
19	Устанавливаем ремень ( убедившись в его правильной установке)	1	1
20	Натягиваем ремень за счет вращения натяжного болта по часовой стрелке(прогиб ремня 15 мм при нагрузке 8кгс между шкивами генератора и насоса охлажд. Жидкости)	2	2
21	Затягиваем крепежную гайку натяжного ролика	1	1
22	Заливаем охлаждающую жидкость заполнив бочек между отметками MAX и MIN	1	1
23	Прогреваем ДВС до 80-85 градусов Цельсия при разных режимах работы (хх-3000 об/мин)	4	4
24	зарываем крышку расширительного бочка	0.25	0.25
25	Выезжаем со смотровой канавы	1	1

Время производственного цикла сокращается на величину длительности выполнения параллельных операций. Для вычисления длительности производственного цикла выделим параллельные операции.

Определим время производственного цикла, т.е. время за которое может быть оказана услуга. Длительность производственного цикла зависит от технических и организационных факторов. Оно включает в себя промежуток времени оперативной и работы, а так же перерывы при выполнении услуги.

Так как мы не занимались условиями организации, принимаем, что технологический процесс хорошо организован и Т_перер =0

Т_пц = Σt_оп - ΣТ_{паралел} + ΣТ_перер ,

Т_пц = 40 -10.75=29.25

где Т_пц =29.25 мин

Определим количество рабочих мест для выполнения заданной программы, приняв, что технологический процесс хорошо организован и перерывы между операциями отсутствуют, по следующей формуле:

где ∑Т_оп – суммарное оперативное время услуги

Принимаем 1 место.

Количество операций, закрепляемых за данным рабочим местом, определяется из соотношения.

_рм ,

где Σh — сумма трудоемкостей операций, закрепленных за рабочим местом;

Р_рм — количество рабочих на рабочем месте;

τ_рм — такт рабочего места.

τ_рм1 = 29.25/1 =29.25 мин

τ_рм2 = 10.75/1 =10.75 мин

Для рационального закрепления операций исполнителями, для определения времени и места операций строим линейный график.

Результаты построения линейного графика мы отобразим в постовой маршрутной карте, которая представлена в Таблице 3.