- •Курсовой проект по дисциплине «Метрология, стандартизация, сертификация»
- •Оглавление
- •2.7.2. Определение погрешности измерения отклонения 16
- •2.7.3. Определение погрешности измерения отклонения 17
- •Введение
- •1. Метрологическая экспертиза чертежа детали «стойка люнета»
- •2. Разработка методики выполнения измерений
- •2.1. Назначение и область применения мви
- •2.2. Условия выполнения измерений
- •2.3. Нормы точности измерений
- •2.4. Разработка проекта частных методик измерений
- •2.4.1. Разработка проекта частной методики измерения отклонения от параллельности основания относительно поверхности р.
- •2.4.2. Разработка проекта частной методики измерения отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.4.3. Разработка проекта частной методики измерения отклонения от перпендикулярности.
- •2.5. Подготовка и проведение измерений
- •2.5.1. Подготовка и проведение измерений отклонения от параллельности.
- •2.5.2. Подготовка и проведение измерений отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.5.3. Подготовка измерений и проведение отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.6. Обработка результатов измерений.
- •2.7. Оценка погрешности измерений
- •2.7.1. Определение погрешности измерения отклонения от параллельности поверхности р относительно основания.
- •2.7.2. Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности поверхности р относительно поверхности е.
- •2.7.3. Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности паза 24 относительно поверхности е.
- •Библиографический список
2.7.3. Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности паза 24 относительно поверхности е.
По техническим условиям чертежа готовой детали отклонение от перпендикулярности Р относительно Е = 0,05мм.[ СамГТУ 200501.114.03].
Для измерения данного отклонения разработана схема
[СамГТУ 200501.114.03.3].
По данной схеме деталь базируется на поверочную плиту, следовательно, погрешности установочных элементов отсутствуют = 0, так же не будет смещения измерительной базы контролируемой детали относительно рабочих поверхностей ωс= 0 . В данной схеме отсутствуют зажимные элементы, значит погрешность = 0, также отсутствуют передаточные устройства, т. е. = 0 и .
Установочной мерой в данном случае является калибр уголок, по которому настраивают нулевое положение измерительной головки. Для установочных деталей необходимо нормировать искажение геометрической формы в тех пределах, в которых этим искажением можно пренебречь; устанавливает в этом случае =0,002 (мм).
Кроме того, на погрешность метода измерения оказывает влияние погрешность настройки индикатора, равная погрешности настройки средств измерения = 0,01 мм.
Погрешность метода измерения здесь из-за вычислений по результатам измерений (косвенный метод) = 0,01 (мм).
На погрешность измерения оказывает влияние погрешность базирования, связанная с точностью формы установочной поверхности;
Погрешность базирования = 0,0055 · = 0,0040 (мм).
Отсюда получаем суммарную погрешность измерения :
(мм). (2)
Погрешность КИП составляет 23% допуска контролируемого параметра детали, что удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.
Библиографический список
Сергеев А. Г. Метрология: Уч-к. – М.: ЛОГОС. 2005. – 272 с.
Лифиц И. М. Стандартизация, метрология и сертификация: Уч-к. – М.: Юрайт Издат. 2004. – 330 с.
МИ 2377 – 98. ГСИ. Разработка и аттестация методики выполнения измерений.
МИ 2267 – 200. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении техническими измерениями. Метрологическая экспертиза технической документации.
ГОСТ Р 8.563 – 96. Методики выполнения измерений. Методический материал в помощь метрологам.
ГОСТ 8.050 – 73. ГСИ. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений.
ГОСТ 8.051 – 81. ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500мм.
ГОСТ 22.2.04 – 97. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенные аварии и катастрофы. Метрологическое обеспечение состояния сложных технических систем. Основные положения и правила.
ГОСТ 577 – 68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
ГОСТ Р 8.563-96. ГСИ. Методика выполнения измерений.
РД 50-98-86. Методические указания: выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм. – М.: Изд-во стандартов. 2001. – 84 с.