
- •3.Расчетно-графическая работа по деталям машин
- •1 Расчетно-графическая работа по статике.
- •1.1 Система сходящихся сил. Определение величины, направление равнодействующей заданных активных сил и реакций связей.
- •Система сходящихся сил. Определение реакции связей.
- •1.3. Произвольная плоская система сил. Определение реакций двухопорной балки.
- •1.4. Центр тяжести. Определение положения центра тяжести пластины
- •Расчетно-графическая работа по сопротивлению материалов.
- •2.1. Растяжение, сжатие. Расчет бруса.
- •2.1 Растяжение, сжатие. Расчет бруса
- •Решение
- •.Растяжение, сжатие. Определение размеров поперечного сечения балки.
- •Срез, смятие. Расчет шарнирного узла а.
- •Кручение, расчет вала.
- •Изгиб. Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов.
- •.Изгиб. Выбор рациональной формы поперечного сечения балки.
- •Решение
- •3 Расчётно-графическая работа по деталям машин
- •3.1. Составление кинематической схемы привода
- •3.2. Силовой и кинематический расчет привода
- •5. Мощность на валах привода
Рычаг,
прикрепленный к опоре А удерживается
в равновесии стержнем BD, Соединение в
точках А, В и D шарнирное. Рычаг нагружен
силой F=3 kH. Определить диаметр оси
шарнира узла А из условия прочности на
срез и проверить соединение на смятие,
если a
= 45 мм, b
= 225 мм, α = 20°, [σсм]
= 140 МПа,
[τср]
= 80 МПа.
Срез, смятие. Расчет шарнирного узла а.
Рисунок - Заданная схема конструкции рычага Рисунок -Конструкция узла А
Решение:
1. Рассмотрим равновесие рычага.
2. Освободим рычаг от связей, действие связей заменим реакциями.
3. Составим уравнения равновесия для полученной произвольной плоской системы сил, и определим реакцию опоры А.
Р исунок - рычаг освобожденный от связей
ΣFIX = 0
ΣFIY = 0
ΣMA(F) = 0
Имеем систему 3-х уравнений с тремя неизвестными, то есть задача статически определяема.
RAX= RAY= RA=
4. Поперечная сила для оси шарнира численно равна реакции опоры А. |Q|=|RA|=
5. Используя условие прочности на срез, определим диаметр оси шарнира
τср = Q/n* Aср ≤ [τср] Аср= πd2/4 n=2
6. Определяем фактическое напряжение смятия и сравниваем его с допускаемым.
σсм = RA/ACM ≤ [σсм] Acм=d* =15 мм (По чертежу)
σсм = RA/d∙ =
Получается, что рабочее напряжение σсм = ≤ [σсм] = 140 мПа меньше, значит, условие прочности соблюдается. Соединение работает с недогрузкой (перегрузкой).
Для стального
трансмиссионного вала определить
внешние вращающие моменты на ведущем
и ведомом шкивах. Построить эпюру
крутящих моментов для двух вариантов
расположения шкивов. Первый вариант
расположения шкивов принять согласно
схеме задания. Второй вариант выбрать
самостоятельно. Для рациональной схемы
расположения шкивов, из условия прочности
и жесткости определить диаметр вала,
если выполнить его сплошным, и найти
размеры кольца, если вал сделать полым.
Диаметр вала считать по всей длине
постоянным. Окончательное принимаемое
значение диаметра вала округлить до
ближайшего четного или оканчивающегося
на 5 числа мм. Для вала кольцевого
поперечного сечения принять отношение
диаметров dвн/dнар
= 0,65. Сравнить массу сплошного и полого
вала, если известно:
P2=
кВт, P3=
кВт, P4=
кВт, n
= об/мин, [τкр]
= Н/мм2,
[φотн]
= град/м, G
=8·104МПа
Кручение, расчет вала.
Рисунок - Заданная схема конструкции вала
Решение
1. Определить угловую скорость вала:
ω = π·n/30 = 3.14· = рад/с;
2. Мощность, передаваемая первым валом:
P1 = P2 + P3 + P4 = = кВ
3. Определим внешние вращающие моменты:
T = P/ω;
T1 = P1/ω1 =
T2 = P2/ω2 =
T3 = P3/ω3 =
T4 = P4/ω4 =
Проверка ΣTix = 0; T1 + T2 + T3 + T4 = 0;
0=0 => вращающие моменты найдены верно
4. Определяем крутящие моменты по участкам и строим эпюру моментов:
Mкр
= ΣMx(F);
Mкр1 = 0;
Mкр2 =
Mкр3 =
Mкр4 =
Mкр5 =
Mкр.мах =
Рисунок - Заданная схема конструкции Рисунок - Заданная схема конструкции
с эпюрой крутящих моментов с эпюрой крутящих моментов
(1 вариант расположение шкивов) (2 вариант расположение шкивов)
5
.
Поменяем местами 1 и 2 шкивы, построим
эпюру крутящих моментов:
Mкр1 = 0;
Mкр2 =
Mкр3 =
Mкр4 =
Mкр5 =
Mкр.мах =
Рациональной является схема расположения шкивов, так как max момент равный , имеет большее значение.
6. Определяем диаметр вала для рациональной схемы расположения шкивов при Mкр.мах =
Сечение вала – круг:
Из условия прочности:
τ = Vкр/Wp ≤ [τкр]
Wp ≥ Mкр/[τкр] Wp=π·d3/16
Условие жесткости:
Φ0 = 180·Mкр / π·G·Ip ≤ [φотн]
Ip ≥ 180· Mкр / π·G [φотн] Ip = π·d4/32
G=8*104мПа (по условию) Принимаем окончательно d=
Сечение вала – кольцо:
Из условия прочности:
Wp
≥
Mкр/[τкр]
с=dвн/dнар=0.65
(по условию)
Из условие жесткости:
Принимаем окончательно dнар= dвн=0.65*dнар=
7. Определяем отношение масс валов с сечением круг и кольцо. Поскольку масса балки пропорциональна, площади ее поперечного сечения, то отношение масс валов одинаковой длины равно отношению площадей их сечений.
Площадь круглого сечения: Aкр = π∙d2/4 =
Площадь кольцевого сечения: Aк = π∙(dн2- dвн2)/4=
Отношение масс: Aкр/Aк =
Следовательно, вал кругового сечения в раз тяжелей кольцевого сечения.