- •Содержание
- •Исследование и расчет полиспастов
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работ
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка данных
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 2 Исследование работы барабанов механизма подъема
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работ
- •Порядок проведения работы и обработки опытных данных
- •Контрольные вопросы
- •Расчет колодочного тормоза с короткоходным электромагнитом и пружинным замыканием
- •Порядок выполнения работы
- •Выбор и расчет ходовых колес
- •Расчет механизма передвижения с электроприводом
- •Расчет механизма передвижения с ручным приводом
- •Расчет механизма передвижения с канатной тягой
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 5 Исследование и расчет ленточных конвейеров
- •Конструкция ленточного конвейера
- •Конвейерная лента
- •Барабаны
- •Роликоопоры
- •Натяжные устройства
- •Загрузочное устройство
- •Разгрузочное устройство
- •Очистное устройство
- •Расчет ленточных конвейеров
- •Расчет ширины ленты
- •Определение сопротивлений передвижению ленты
- •Определение натяжения тягового элемента и мощности электродвигателя
- •Расчет натяжного винтового устройства
- •Определение коэффициента сопротивления движению груженой ветви. Теоретическое обоснование
- •Описание лабораторной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Вопросы для контроля
- •Темы уирс
- •Исследование и расчет червячной тали
- •Устройство червячной тали
- •Работа червячной тали
- •Конструкция и расчет конусного (дискового) тормоза
- •Определение размеров тормоза и усилия при опускании груза
- •Контрольные вопросы
- •Исследование и расчет безопасной рукоятки
- •Теоретическое обоснование
- •Устройство и работа безопасной рукоятки. Период подъема груза
- •Период, когда груз подвешен и находится в покое
- •Период опускания груза
- •Расчет размеров тормоза
- •Определение коэффициента запаса торможения кт и коэффициента трения f
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Исследование работы ленточного тормоза
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Порядок проведения работ
- •Подготовка к проведению работы
- •Контрольные вопросы
- •Темы для уирс
- •Исследование и расчет винтовых транспортеров
- •Расчет винтового транспортера
- •Описание лабораторной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Исследование и расчет скребковых конвейеров
- •Конструкция конвейера
- •Расчет скребковых конвейеров со сплошными высокими скребками
- •Исследование устойчивости скребка Теоретическое обоснование
- •Описание экспериментальной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Контрольные вопросы
- •Темы для уирс
- •Литература
Расчет скребковых конвейеров со сплошными высокими скребками
Производительность конвейера (т/ч).
;
где Кж = Вж / hж=2 – 4 соответственно рабочие ширина и высота желоба, м; ψ — коэффициент заполнения желоба: для легкосыпучих легких гру- зов ψ = 0,5– 0,6 , для плохосыпучих кусковых грузов ψ = 0,7– 0,6;
Кβ — коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера (таблица 10.2);
ρ — насыпная плотность груза, т/м3;
ύ — скорость транспортирования, м/с (для корнеклубнеплодов — 0,3–0,5, для пылевидных, муки, навоза — 0,5–1, для зерна — 1–2; для других грузов 0,1–1 м/с).
Таблица 10.2
Среднее значение коэффициента Кβ
Характеристика груза |
Угол наклона конвейера, градусы |
|||||
0 |
10 |
20 |
30 |
35 |
40 |
|
Легкосыпучий |
1 |
0,85 |
0,65 |
0,5 |
- |
- |
Плохосыпучий, кусковой |
1 |
1 |
1 |
0,75 |
0,6 |
0,5 |
Рабочая высота желоба (высота слоя груза) (м)
.
Высота скребка hс конструктивно принимается на 25–50 мм больше высоты желоба.
Ширина желоба Вж = Кж hж ;
Полученные размеры скребка согласовывают с размерами нормализованных скребков (таблица 10.1 или ТУ 23.2.2149–90) и уточняют ширину желоба с учетом выбранных зазоров. (Размеры скребков одноцепных конвейеров сельскохозяйственных машин по ТУ 23.2.2149–90 (bc×hc ):
(120×71; 150×75; 160×90; 160×100; 200×100; 230×100; 260×100 мм).
11 шаг расстановки скребков tc = (2–4) hс и кратен шагу цепи, (шаг цепи по ГОСТ 568-81 10, 50, 63, 60, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм).
Уточненную ширину желоба и шаг расстоновки скребков проверяют по гранулометрическому составу груза, исходя из наибольшего типичного размера куска груза.
;
;
где Кк — коэффициент крупности груза (для двухцепных конвейеров при сортированном грузе Кк = 3–4 и рядовом грузе Кк = 2–2,5; для одноцеп ных конвейеров соответственно Кк = 5–7 и Кк = 3–3,5);
α — максимальный линейный размер типичного куска, мм. При тяговом расчете скребковых конвейеров следует учитывать сопротивления от сил трения скребков с цепью (ходовой части) и груза.
Общее сопротивление движению, рабочей ветви наклонного конвейера длиной L с углом наклона β к горизонту.
для холостой ветви –
где
— погонная нагрузка от груза
Н/м;
— погонная
нагрузка от ходовой части;
Кх — эмпирический коэффициент (для одноцепных конвейеров Кх = 0,5–0,6; двухцепных — Кх = 0,6–0,8);
ω'г=1,1f — коэффициент сопротивления движению груза;
f — коэффициент трения груза по желобу в движении (для ящичных скребков ω΄г = f );
ωо' — коэффициент сопротивления движению ходовой части (с ходовыми катками на подшипниках скольжения ωо' = 0,1–0,13; для цепей без катков, движущихся скольжением ωо' = 0,25–0,4). Знак (+) принимается при движении вверх, знак (–) — при движении вниз.
Минимальное натяжение цепи в конвейерах с высокими скребками из условия устойчивости скребка.
,
где tc,tц — соответственно шаг скребков и цепи, м;
h — плечо действия силы сопротивления движению порции груза, пе редвигаемого скребком, м (для кусковых грузов h = hc; для зернистых h = 0,8hc);
ε = 2–3˚ — допускаемый угол отклонения скребка.
Обход по контуру скребкового конвейера выполняется аналогично обходу по контуру ленточного конвейера. Натяжение тягового элемента определяют, начиная с точки с минимальным натяжением Fmin.
Тяговая цепь выбирается по расчетной разрушающей нагрузке.
,
где К — коэффициент запаса прочности (для горизонтальных конвейеров — К = 6–8, с наклонными участками — К = (8 – 10);
ψ — коэффициент неравномерности распределения нагрузки между тяго выми цепями (при одной цепи ψ = 1, при двух цепях ψ = 1,6 – 1,8);
Fmax — максимальное натяжение цели'(определяется при обходе по контуру);
Fmin — максимальная динамическая нагрузка, которая учитывается при ско рости транспортирования υ > 0,2 м/с.
Она определяется по зависимости.
,
где υ — скорость, м/с;
L — длина конвейера, м;
Z — число зубьев приводной звёздочки;
tц — шаг цепи, м;
К1 — коэффициент приведения массы (К1 = 2 при L ≤ 25 м; К1 = 1,5 при 25 ≤ L ≤ 60 м и К1 =1 при L > 60 м);
g — ускорение свободного падения, м/с2.
Подбор электродвигателя редуктора и расчет натяжного устройства выполняются так же, как для ленточного конвейера.
