- •Содержание
- •Исследование и расчет полиспастов
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работ
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка данных
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 2 Исследование работы барабанов механизма подъема
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работ
- •Порядок проведения работы и обработки опытных данных
- •Контрольные вопросы
- •Расчет колодочного тормоза с короткоходным электромагнитом и пружинным замыканием
- •Порядок выполнения работы
- •Выбор и расчет ходовых колес
- •Расчет механизма передвижения с электроприводом
- •Расчет механизма передвижения с ручным приводом
- •Расчет механизма передвижения с канатной тягой
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 5 Исследование и расчет ленточных конвейеров
- •Конструкция ленточного конвейера
- •Конвейерная лента
- •Барабаны
- •Роликоопоры
- •Натяжные устройства
- •Загрузочное устройство
- •Разгрузочное устройство
- •Очистное устройство
- •Расчет ленточных конвейеров
- •Расчет ширины ленты
- •Определение сопротивлений передвижению ленты
- •Определение натяжения тягового элемента и мощности электродвигателя
- •Расчет натяжного винтового устройства
- •Определение коэффициента сопротивления движению груженой ветви. Теоретическое обоснование
- •Описание лабораторной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Вопросы для контроля
- •Темы уирс
- •Исследование и расчет червячной тали
- •Устройство червячной тали
- •Работа червячной тали
- •Конструкция и расчет конусного (дискового) тормоза
- •Определение размеров тормоза и усилия при опускании груза
- •Контрольные вопросы
- •Исследование и расчет безопасной рукоятки
- •Теоретическое обоснование
- •Устройство и работа безопасной рукоятки. Период подъема груза
- •Период, когда груз подвешен и находится в покое
- •Период опускания груза
- •Расчет размеров тормоза
- •Определение коэффициента запаса торможения кт и коэффициента трения f
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Исследование работы ленточного тормоза
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Порядок проведения работ
- •Подготовка к проведению работы
- •Контрольные вопросы
- •Темы для уирс
- •Исследование и расчет винтовых транспортеров
- •Расчет винтового транспортера
- •Описание лабораторной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Исследование и расчет скребковых конвейеров
- •Конструкция конвейера
- •Расчет скребковых конвейеров со сплошными высокими скребками
- •Исследование устойчивости скребка Теоретическое обоснование
- •Описание экспериментальной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Контрольные вопросы
- •Темы для уирс
- •Литература
Расчет ширины ленты
Так как площадь поперечного сечения груза является функцией ширины ленты из уравнения (5.5) и (5.6) с учетом зависимости
В = 0,9в – 0,05 можем определить ширину ленты В
,
(5.8)
, (5.9)
где в — грузонесущая ширина ленты, м;
с — коэффициент, зависящий от формы поперечного сечения груза
на ленте (таблица 5.8);
k — коэффициент, учитывающий уменьшение производительности
конвейера при его наклоне к горизонту (таблица 5.9).
Таблица 5.8
Значение коэффициента С
Показатели |
Форма ленты |
||||
плоская |
желобчатая |
||||
двухроликовая |
трехроликовая |
||||
Угол наклона боковых роликов, град. |
10 |
15 |
20 |
30 |
35 |
Угол естественного откоса груза φд, град |
15 20 |
15 20 |
15 20 |
15 20 |
15 20 |
Коэффициент С |
240 235 |
450 535 |
470 550 |
550 625 |
585 655 |
Углы естественного откоса φд различных грузов приведены в таблице П5.1.
Таблица 5.9
Значения коэффициента К
Угол наклона конвейера |
10º |
12º |
14º |
16º |
18º |
20º |
Коэффициент К |
1,0 |
0,97 |
0,95 |
0,92 |
0,89 |
0,85 |
Так как мы не знаем ширины ленты, то при ее определении по табл. 5.7 выбираем среднюю скорость, которая уточняется в соответствии с определенной шириной ленты. В случае необходимости ширина ленты уточняется.
При транспортировании кусковых грузов полученную ширину проверяют на кусковатость груза по условию:
В ≥ Кк а + 200, мм,
где Кк — коэффициент крупности груза (принимают для сортирования груза Кк = 3,5; рядового — Кк = 2,5);
а — максимальный линейный размер типичных (более 10% по массе) кусков, мм.
Сортированный
груз, если
;
рядовой —
> 2,5,
где
—
наибольший размер кусков,
— наименьший размер. Если в пробе кусков
наибольшего размера меньше 10 % по массе,
за наибольший размер принимают размер
наибольших типичных кусков.
Ширину ленты для транспортирования штучных грузов выбирают в зависимости от габаритов груза. По обе стороны от груза должны оставаться свободные поля 50–100 мм.
Определенная ширина ленты округляется до ближайшей большей, предусмотренной ГОСТ 20–85 (таблица 5.1).
Определение сопротивлений передвижению ленты
При движении ленты по трассе транспортирования возникают сопротивления, на преодоление которых расходуется энергия двигателя привода. Сопротивления на отдельных участках трассы (контура конвейера) могут быть распределены по всему участку или сосредоточены на определенных участках контура с ограниченной длиной по сравнению с длиной контура. На горизонтальных участках контура сопротивление движению оказывает сила трения в опорах ленты. Эти силы возникают от веса груза, ленты и роликоопор. На вертикальных участках контура сопротивление оказывает вес груза и ленты. Наклонные участки можем рассматривать как горизонтальный и вертикальный участок, используя принцип независимости действия сил.
Сопротивление на горизонтальном участке рабочей ветви конвейера
,
Н, (5.10)
холостой
,
Н, (5.11)
где
,
,
,
— погонные нагрузки от груза, ленты,
роликоопор рабочей и холостой ветви
соответственно, Н/м;
— длина участка, м;
,
— коэффициент сопротивления движению
рабочей и холостой ветви соответственно
(таблица 5.10).
Таблица 5.10
Значение коэффициента сопротивления
Опора роликов |
Условия работы конвейера |
для роликов |
|
прямых |
желобчатых |
||
Подшипник качения |
|
0,018
0,022
0,035
0,04 |
0,02
0,025
0,04
0,06 |
Для подшипников скольжения коэффициент сопротивления принимают в 3–4 раза больше.
Погонная нагрузка от рассыпного груза
,
Н/м (5.12)
штучного
,
(5.13)
где
т/ч; V;
м/с; g
— ускорение свободного падения, м/с2.
Погонная нагрузка от веса ленты с учетом (5.2) приближено
,
н/м (5.14)
Погонные нагрузки от роликоопор:
,
н/м (5.15)
,
н/м (5.16)
где
— масса вращающейся части роликоопоры
рабочей и холостой ветви, кг;
— ускорение свободного падения;
,
— см. раздел 5.1.3.
Массу роликоопор принимают по каталогам завода-изготовителя. Ориентировочно для учебных для учебных целей массу можно определить в зависимости (таблица 5.11).
Таблица 5.11
Диаметр ролика, мм |
Масса роликоопоры, кг |
|
прямая |
желобчатая |
|
89 102, 108 127, 133 152, 159 |
6В + 2 7В + 4 8В + 3 10В + 3 |
6В + 3 7В + 5 8В + 5 10В + 7 |
Для наклонного участка конвейера длиной L (см. рисунок 5.1) с углом наклона β к горизонту сопротивления определяются по зависимостям:
,
Н (5.17)
,
Н (5.18)
В данных уравнениях
первая составляющая — это сопротивление
на горизонтальном участке
,
вторая — на вертикальном
.
Вторая составляющая прибавляется к
первой при движении ленты вверх и
вычитается из нее при движении ленты
вниз.
Сосредоточение сопротивления возникает при огибании лентой барабанов, роликовых батарей (предназначены для плавного поворота ленты); в пунктах загрузки, разгрузки и очистки. Различные участки сосредоточенных сопротивлений показаны на рисунке 5.6. Чтобы преодолеть сопротивление, натяжение ленты после участка Fсб должно быть больше на величину потерь W чем перед участком Fнб
. (5.19)
Для участков огибания лентой барабанов, роликов и батарей роликов (рисунок 5.6, а, б).
,
(5.20)
где К — коэффициент сопротивления при огибании. Принимается
1,05–1,07 при угле обхвата 180º; 1,03–1,04 — более 90º и 1,02–1,03 — до 90º. Для роликовой батареи в зависимости от условий работы и угла поворота α К = 1,02–1,06.
Для батареи (рисунок
5.6, в)
:
т.е.
.
Сопротивление в пункте загрузки (рисунок 5.6, г)
приближено
,
(5.21)
где С — коэффициент, учитывающий трение груза о направляющие борта загрузочного устройства;
V — скорость ленты конвейера, м/с;
V0 — начальная скорость груза в направлении движения ленты, м/с.
Более точное значение сопротивления загрузки:
,
(5.22)
где
(5.23)
сопротивление от ускорения груза,
,
Н (5.24)
сопротивления от сил трения груза о борта загрузочного устройства и уплотнений о ленту, Cу=1,2–1,3 — коэффициент, учитывающий спротивление уплотнений; hб, lл — высота груза в лотке и длине лотка соответственно, м;
f — коэффициент трения груза о борт загрузочного устройства (таблица П 5.1);
γ — насыпная плотность материала, т/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2;
кб
— коэффициент бокового давления, для
сыпучих сельскохозяйственных продуктов
.
Сопротивление в пункте разгрузки плужковым разгружателем (рисунок 5.6, д)
,
Н, (5.25)
где В — ширина ленты, м.
Для барабанных разгружателей (рисунок 5.6, е) сопротивление определяется как сумма сопротивлений на криволинейных участках и сопротивления для подъема груза на высоту разгрузки h.
Сопротивление скребковых очистных устройств (рисунок 5.6, ж)
,
Н, (5.26)
где gоч — удельное сопротивление очистки, gоч = 300–500 Н/м.
Рисунок 5.6 — Схемы участков сосредоточенных сопротивлений
а — отклоняющий барабан; б, в — роликовая батарея; г — пункт загрузки; д — прутковый сбрасыватель; е — барабанный разгружатель; ж — чистик
