- •Содержание
- •Исследование и расчет полиспастов
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работ
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка данных
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 2 Исследование работы барабанов механизма подъема
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работ
- •Порядок проведения работы и обработки опытных данных
- •Контрольные вопросы
- •Расчет колодочного тормоза с короткоходным электромагнитом и пружинным замыканием
- •Порядок выполнения работы
- •Выбор и расчет ходовых колес
- •Расчет механизма передвижения с электроприводом
- •Расчет механизма передвижения с ручным приводом
- •Расчет механизма передвижения с канатной тягой
- •Описание установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 5 Исследование и расчет ленточных конвейеров
- •Конструкция ленточного конвейера
- •Конвейерная лента
- •Барабаны
- •Роликоопоры
- •Натяжные устройства
- •Загрузочное устройство
- •Разгрузочное устройство
- •Очистное устройство
- •Расчет ленточных конвейеров
- •Расчет ширины ленты
- •Определение сопротивлений передвижению ленты
- •Определение натяжения тягового элемента и мощности электродвигателя
- •Расчет натяжного винтового устройства
- •Определение коэффициента сопротивления движению груженой ветви. Теоретическое обоснование
- •Описание лабораторной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Вопросы для контроля
- •Темы уирс
- •Исследование и расчет червячной тали
- •Устройство червячной тали
- •Работа червячной тали
- •Конструкция и расчет конусного (дискового) тормоза
- •Определение размеров тормоза и усилия при опускании груза
- •Контрольные вопросы
- •Исследование и расчет безопасной рукоятки
- •Теоретическое обоснование
- •Устройство и работа безопасной рукоятки. Период подъема груза
- •Период, когда груз подвешен и находится в покое
- •Период опускания груза
- •Расчет размеров тормоза
- •Определение коэффициента запаса торможения кт и коэффициента трения f
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Исследование работы ленточного тормоза
- •Теоретическое обоснование
- •Описание установки
- •Порядок проведения работ
- •Подготовка к проведению работы
- •Контрольные вопросы
- •Темы для уирс
- •Исследование и расчет винтовых транспортеров
- •Расчет винтового транспортера
- •Описание лабораторной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Исследование и расчет скребковых конвейеров
- •Конструкция конвейера
- •Расчет скребковых конвейеров со сплошными высокими скребками
- •Исследование устойчивости скребка Теоретическое обоснование
- •Описание экспериментальной установки
- •Подготовка к проведению работы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка опытных данных
- •Контрольные вопросы
- •Темы для уирс
- •Литература
Конвейерная лента
Используются конвейерные ленты из раз личных материалов. Широкое распространение получили прорезиненные ленты с тканевыми прокладками из комбинированных (полиэфирно-хлопковых) или синтетических нитей. Ленты из комбинированных тканей наиболее применимы в сельскохозяйственном производстве.
Используются также ленты резинотросовые и стальные.
ГОСТ 20–85 и ГОСТ 23831–79 предусматривают использование резинотканевых лент, состоящих из нескольких слоев ткани (прокладок) с прослойками из резины и резиновых обкладок. Резиновые обкладки защищают ткань от воздействий механических и внешней среды. Толщина обкладок зависит от назначения конвейера и колеблется с рабочей поверхности от 1 до 10 и с нерабочей — от 0 до 3,5 мм. Для лент, используемых в сельскохозяйственном производстве толщина обкладок колеблется соответственно от 1 до 6 и от 0 до 2 мм. Конвейерные ленты (ГОСТ 20–85) в зависимости от назначения и условий эксплуатации выпускаются четырех типов (1, 2, 3, 4) и пяти видов (общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, трудновоспламеняющиеся, пищевые). В сельскохозяйственном производстве рекомендуется 2-ой, 3-й и 4-й типы лент.
Тяговая способность ленты характеризуется прочностью прокладки по основе. Прочность измеряется в Н/мм ширины одной прокладки. Стандартом предусмотрена номинальная прочность 55, 100, 200, 300, 400 Н/мм. Данным значениям прочности соответствуют комбинированные ткани БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 ГОСТ19700–74, а также синтетические ткани, ТА-100; ТК-100; ТК-200-2; ТА-300, ТА-400, ТК-400 ГОСТ18215-80 и ТЛК-200, ТЛК-300 ГОСТ 22510–77 (цифра в обозначении ткани указывает номинальную прочность, кроме цифры 65 которой соответствует прочность 55 Н/мм). Помимо вышеуказанных тканей ГОСТ23831–79 предусматривает использование ткани ТА-150 и ТК-150 по ГОСТ 18215–80 с прочностью 150 Н/мм.
Количество прокладок в ленте зависит от ширины и типа ленты и прочности прокладок см. таблицу 5.1.
Необходимое число прокладок z резинотканевой ленты определяется из условия ее прочности по зависимости
,
(5.1)
где
— минимально
необходимое число тяговых прокладок;
— максимальная сила натяжения ленты транспортера, Н;
—
максимальная допускаемая рабочая
нагрузка тяговой прокладки, Н/мм
(таблица 5.2, 5.3);
— ширина ленты, мм.
Таблица 5.1
Количество тяговых прокладок конвейерной ленты (извлечение из ГОСТ 20–85)
Ширина ленты, мм |
Количество тяговых прокладок для лент типа |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||||
Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм |
|||||||||||
400 |
300 |
200 |
300 |
200 |
100 |
55 |
100 |
55 |
100 |
55 |
|
100,200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2-5 |
2-4 |
1-2 |
1-2 |
300,400 |
- |
- |
- |
- |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-4 |
1-2 |
1-2 |
500, (600) |
- |
- |
- |
- |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-4 |
1-2 |
1-2 |
650, (700) |
- |
- |
- |
- |
2-6 |
2-5 |
2-6 |
2-5 |
3-5 |
1-2 |
1-2 |
(750), 800 |
- |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
2-6 |
2-6 |
3-6 |
3-5 |
3-5 |
1-2 |
1-2 |
(900),1000 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-5 |
3-5 |
1-2 |
1-2 |
(1100), 1200 |
3-6 |
4-6 |
4-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-6 |
3-5 |
3-5 |
1-2 |
1-2 |
1400 |
3-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-6 |
3-5 |
3-5 |
1-2 |
1-2 |
1600 |
3-8 |
4-8 |
5-6 |
3-8 |
3-6 |
4-6 |
3-6 |
3-5 |
3-5 |
- |
- |
(1800), 2000 |
4-8 |
4-8 |
5-6 |
3-8 |
5-6 |
4-6 |
3-6 |
3-5 |
3-5 |
- |
- |
(2250), 2500 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
4-6 |
5-6 |
4-6 |
3-6 |
- |
- |
- |
- |
2750, 3000 |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
4-6 |
5-6 |
4-6 |
3-6 |
- |
- |
- |
- |
Примечание — ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров. |
|||||||||||
Таблица 5.2
Допускаемая рабочая нагрузка для конвейерных лент (извлечения из ГОСТ 20–85)
Вид ленты |
Угол установки конвейера (по оси концевых барабанов), град |
Число тяговых прокладок |
Максимально-допускаемая рабочая (расчетная) нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности, Н/мм |
||||
400 |
300 |
200 |
100 |
55 |
|||
Общего назначения, морозостойкая, пищевая, трудновоспламеняющаяся для угольных и сланцевых шахт |
От 0 до 10
От 10 До 18 |
< 5 > 5 < 5 > 5 |
50 45 45 40 |
36 32 32 30 |
25 22 22 20 |
12 11 11 10 |
7,0 6,0 6,0 5,5 |
Теплостойкая: 2Т1 2Т2 2Т3 |
От 0 До 18 |
От 3 До 6 |
- - - |
20 20 15 |
13 13 10 |
10 10 - |
- - - |
Таблица 5.3
Допускаемая рабочая нагрузка для плоских приводных резинотканевых
ремней (извлечения из ГОСТ23831–79)
Номинальная прочность прокдадки, Н/мм ширины |
Максимально допускаемая рабочая (расчетная) нагрузка прокладки, Н/мм ширины |
|
для ремней, используемых как элемент привода |
для ремней, используемых в качестве тяговых элементов |
|
55 150 200 300 |
3,0 10,0 13,0 20,0 |
5,5 15,0 20,0 30,0 |
Массу погонного метра резинотканевой ленты ориентировочно можно определять по зависимости:
,
кг (5.2)
где 1100 — плотность ленты, кг/м3;
1,25 — среднее значение толщины прокладки лент сельскохозяйственного назначения, мм;
δ1, δ2 — толщина обкладок соответственно с рабочей и нерабочей поверхности ленты, мм;
В — ширина ленты, мм.
Точные значения массы ленты определяют по каталогам заводов-изготовителей.
