
- •П рактическое занятие 1 Исследование расположения основных частей и агрегатов на тепловозах.
- •П рактическое занятие 2 Исследование конструкции шатунно-кривошипного механизма.
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
- •П рактическое занятие 3 Исследование конструкции топливного насоса высокого давления.
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
- •П рактическое занятие 4 Исследование конструкции форсунки тепловозного дизеля.
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
- •П рактическое занятие 5 Исследование топливной системы тепловоза
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
- •П рактическое занятие 6 Исследование конструкции масляной системы тепловоза.
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
- •П рактическое занятие 7 Исследование конструкции элементов масляной системы тепловоза.
- •П рактическое занятие 8 Исследование конструкции системы водяного охлаждения.
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
- •П рактическое занятие 9 Исследование конструкции элементов тепловозного холодильника.
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
- •П рактическое занятие 10 Исследование конструкции элементов системы воздухоснабжения.
- •2.Книги.
- •Сделать вывод по выполненному занятию.
П рактическое занятие 1 Исследование расположения основных частей и агрегатов на тепловозах.
Цель занятия: изучить расположение основных частей и агрегатов на
тепловозах на примере тепловоза 2ТЭ116 и ТЭМ2.
Оборудование: 1. плакаты
2. книги
Порядок выполнения занятия:
Описать расположение основных частей и агрегатов на тепловозе 2ТЭ116 и выполнить чертеж с обозначением оборудования.
Описать расположение основных частей и агрегатов на тепловозе ТЭМ2 и выполнить чертеж с обозначением оборудования.
Сделать вывод по выполненному занятию.
Ход выполнения занятия:
1.Тепловоз 2ТЭ116 состоит из двух одинаковых однокабинных секций, управляемых с одного (любого) поста кабины. При необходимости каждая секция может быть использована как самостоятельная тяговая единица (рис 1). Секции соединены автоматической автосцепкой СА-3. Для перехода из секции в секцию в задней стенке холодильной камеры имеется переходная площадка. Все силовое и вспомогательное оборудование расположено в кузове тепловоза, выполненном с несущей главной рамой.
Тепловоз имеет кузов с несущей главной рамой. Для монтажа и демонтажа оборудования крыша кузова выполнена в виде пяти съемных секций, из них три со встроенными коробамивоздухозаборниками для очистки воздуха, предназначенного для охлаждения тягового генератора, выпрямительной установки и тяговых электродвигателей. Главная рама воспринимает массу всех узлов, находящихся на ней, передает тяговые и тормозные усилия и воспринимает динамические нагрузки. Рама тепловоза опирается на две бесчелюстные тележки с односторонним расположением тяговых электродвигателей «носиками» к середине тепловоза с целью улучшения его тяговых качеств. Конструкция и оборудование кабины машиниста создают хорошие условия для работы локомотивных бригад в соответствии с требованиями промышленной санитарии и эргономики. Отопительно-вентиляционный агрегат обогревает кабину машиниста в зимнее время и вентилирует в летнее. Испытывается в эксплуатации партия тепловозов с кондиционерами воздуха.
Т
еплый
воздух от отопительно-вентиляционного
агрегата подается также на лобовые
стекла, предохраняя их от замерзания.
Для очистки лобовых стекол от загрязнения
во время движения локомотива кабина
оборудована установкой для обмыва
лобовых стекол и стеклоочистителями с
пневматическим приводом.
|
|
Рис. 1. Тепловоз 2ТЭ116, расположение основных частей и агрегатов:
1
— антенна радиостанции; 2,
13 — каналы
забора воздуха для охлаждения тяговых
электродвигателей передней и задней
тележек; 3
— электродвигатель вентилятора
охлаждения выпрямительной установки;
4
— выпрямительная
установка; 5
— тифон; 6
—
вентилятор кузова; 7
— канал забора воздуха для охлаждения
тягового генератора; 8
— сетчатые кассеты очистки воздуха для
охлаждения тяговых электрических машин
и выпрямительной установки; 9—
глушитель шума выхлопа дизеля; 10
—
компенсатор глушителя; 11
— расширительный бак для воды; 12
— блок
осушки сжатого воздуха; 14
—
цилиндр привода верхних жалюзи; 15
—
люк шахты холодильной камеры; 16
—
вентиляторы холодильной камеры; 17
—
переходный тамбур; 18
—
автосцепка; 19
— трубопровод
песка; 20
— тяговый
электродвигатель колесного блока; 21
—
аккумуляторная батарея; 22
—
бак для топлива; 23—маслопрокачивающий
агрегат; 24
—
топливомерное стекло; 25—
тяговый генератор; 26
— рама тележки; 27
— главный резервуар; 28
—
питательный резервуар; 29
—
путеочиститель; 30,
64 —
передние бункера песочной системы; и
—
кран машиниста; 32
— кран
вспомогательного тормоза; 33
— сиденье машиниста; 34,
35, 61 —
правая, центральная и левая аппаратные
камеры; 36
— возбудитель;
37
—
каналы забора воздуха для охлаждения
электрических машин и выпрямительной
установки; 38 — охладитель масла;
3
9,
54 —
воздухоочистители дизеля; 40
—
полнопоточный фильтр масла; 41,
60 — электродвигатели
вентиляторов охлаждения тяговых
электродвигателей передней и задней
тележек; 42
—
тормозной компрессор; 43
—
цилиндр привода боковых жалюзи; 44,
46 — муфты
привода тормозного компрессора; 45
—
редуктор привода тормозного компрессора;
47—
электродвигатель привода тормозного
компрессора; 48,
51 —
коллекторы секций радиатора; 49,
50 —
задние бункера песочной системы; 52
—
резервуар для огнегасящей жидкости; 53
— санузел; 55
— топливоподкачивающий агрегат; 56 —
подогреватель топлива; 57 — дизель; 58 —
стартер-генератор; 59 — блок выпрямителей
управления возбуждением; 62
— привод
ручного тормоза; 63 — пульт управления
и столик помощника машиниста.
2. Тепловозы ТЭМ2 (рис. 2) выполнены с кузовами капотного типа, которые более удобны для маневровой работы (лучше обзор путей из кабины машиниста). Все части кузова смонтированы на главной раме, служащей также для передачи продольных сил (тяги и торможения) через автосцепки СА-3, установленные на концах рамы. Части кузова, расположенные над дизелем, съемные, части над аккумуляторным помещением, холодильной и высоковольтной камерами, а также кабина машиниста приварены к раме. Главная рама опирается на две трехосные тележки, на каждую через четыре плоские скользящие опоры. Тяговое и тормозное усилия от тележек на главную раму передаются через шкворни. Тележки тепловоза выполнены по типу тележек тепловозов М62С и 2М62. Диаметр колес при новых бандажах 1050 мм; редуктор тяговой передачи выполнен односторонним с передаточным числом 68:15=4,53; модуль зубчатых колес 11. Тепловозы ТЭМ2 с колесными парами, приспособленными для переделки на колею 1435 мм, имеющие увеличенную на 60 мм длину между осями автосцепок (16 970 мм), получили обозначение серии ТЭМ2А. На локомотиве установлены кран машиниста № 394, воздухораспределитель № 483 (до 1977 г. устанавливался воздухораспределитель № 270-005), кран вспомогательного тормоза № 254 и четыре тормозных цилиндра диаметром 14 — по два на каждую тележку. Нажатие тормозных колодок на колеса одностороннее. На главной раме тепловоза смонтирован дизель-генераторный агрегат ПДГ-1М, состоящий из дизеля ПД-1М Пензенского дизельного завода и тягового генератора ГП-300Б Харьковского завода «Электротяжмаш» им. В. И. Ленина. Дизель ПД-1М (6ЧН 31,8/33) четырехтактный, шестицилиндровый, с газотурбинным наддувом и промежуточным охлаждением водой наддувочного воздуха; диаметр цилиндров 318 мм, ход поршней 330 мм. При частоте вращения вала 750 об/мин дизель развивает мощность 1200 л.с. (883 кВт); минимальная частота вращения вала 300 об/мин, расход топлива при номинальной мощности 165—173 г/ (э.л.с- ч); масса сухого дизеля 17 600 кг. Предусмотрена система автоматического пуска дизеля.
Рис. 2. Расположение основных частей и агрегатов на тепловозе ТЭМ2:
1—аккумуляторная батарея, 2—пульт управления, 3—двухмашинный агрегат, 4—камера для электрических аппаратов; 5—компрессор, 6—тяговый генератор, 7—дизель, 8—резервуар для масла дизеля, 9— вентилятор холодильника.
3.Вывод: в ходе выполнения практической работы укрепил знания по
расположению основных частей и агрегатов на тепловозах.