Расчет междукамерных целиков
может осуществляться по методикам ВНИМИ, С.Г. Борисенко, А.А. Ивлицкого. Применимость тех или иных методик обусловлена горногеологическими условиями реального месторждения.
Расчет потолочин камер.
Вполне надежных методов расчета нет.
Есть рекомендации М.И. Агошкова, по которым отношение высоты горизонтальной потолочины к пролету камеры принимается равным:
0,2-0.3 – в благопрятных условиях разработки, в очень устойчивых рудах;
0,3-0,5 – для средних условий, при устойчивых рудах и пордах, имеющих локальные ослабления;
0,5-0,7 – в неблагопрятных условиях.
Толщина горизонтальной потолочины аналитически может быть определена по методикам С.Г. Борисенко и А.А. Ивилицкого.
Толщина наклонной потолочины – по методикам В.Ф. Лавриненко.
В любом случае толщина потолочины уточняется в ходе производственных экспериментов.
После того как параметры конструктивных элементов рассчитаны на прочность и устойчивость, т. е. определены ограничения, необходимо в рамках этих ограничений выполнить оптимизацию.
Можно использовать следующие критерии:
Если параметры и показатели не изменяют производственную мощность рудника и обеспечивают равенство погашаемых балансовых запасов в год, то их оптимизацию можно осуществлять на основе критерия прибыли в расчете на 1 т руды балансовых запасов по формуле
Пр = [(1-П)/(1-Р)](Цд - сд).
В наиболее распространенных случаях параметры и показатели систем разработки надо оптимизировать на основе критерия приведенных затрат (руб/т) с учетом качества и количества добываемой рудной массы, приняв какой-то вариант за базовый, по формуле
;
где сд - текущие затраты на добычу и переработку руды, руб/т;
К - капиталовложения (производственные фонды) рудника и обогатительной фабрики, руб.
Для того, чтобы можно было решать все задачи оптимизации параметров и показателей систем разработки, необходимо затраты на добычу и переработку (руб/т) разделить по соответствующим процессам и при оптимизации какого-то параметра изменять только затраты, зависящие от этого параметра, оставляя остальные постоянными:
где з1 - затраты на амортизацию основных фондов, погашение геологоразведочных работ, руб/т балансовых запасов;
з2 - затраты на подготовительно-нарезные работы, руб/т балансовых запасов;
з3 - затраты на отбойку руды, руб/т балансовых запасов;
з4 - затраты на крепление и закладку выработанного пространства, руб/т балансовых запасов;
з5 - затраты на выпуск, вторичное дробление и доставку рудной массы, включая монтаж и демонтаж погрузочно-транспортного оборудования, руб/т;
з6 - затраты на дробление рудной массы в подземных дробилках или на первичное дробление на обогатительной фабрике, руб/т;
з7 - затраты на транспорт до ствола, на подъем, транспорт до обогатительной фабрики и переработку рудной массы, руб/т;
з8 - затраты на транспорт концентратов до металлургического завода руб/т рудной массы.
При решении таких задач как выбор схемы подготовки, определение расстояния между выпускными выработками изменяются лишь затраты з4 и з5, а также показатели П, Р и Цд.
При выборе и оптимизации способа отбойки и его параметров изменяются затраты з2, з3 и з5, а если одновременно выбирается и размер кондиционного куска, то и з6, а также показатели П, Р, Цд.
При определении высоты подэтажа изменяются показатели з2 и з3, Цд, а также П и Р.
Итак, главное при оптимизации того или иного параметра заключается в том, что бы правильно выбрать критерий оптимизации и выделить зависимые от этого параметра затраты.