Коммунально-энергетическое хозяйство

Задача: обеспечение предприятия всеми видами энергии и коммунальными услугами

Классификация:

1. Электросиловое (генераторные и трансформаторные установки, электросети, аккумуляторное хозяйство, понижающие и повышающие подстанции)

2. Теплосиловое (котельные, паровые и воздушные сети, компрессоры, водоснабжение и канализация)

3. Газовое (газовые сети, газогенераторные станции, холодильные и вентиляционные установки)

4. Печное (нагревательные и термические печи)

5. Слаботочное (АТС, радиосеть, диспетчерская связь)

6. Мастерская по ремонту электрооборудования

Основные вопросы:

1. Определение потребности в различных видах энергии и энергооборудования

2. Норм расхода энергии и условного топлива

3. Норм потерь

4. Оценка эффективности эксплуатации оборудования

Ремонтное хозяйство

Задача: обеспечение мероприятий по надзору, уходу за оборудованием и его ремонту

Виды ремонта:

1. Ремонт по результатам технической диагностики (фактическая потребность)

2. Планово-предупредительный ремонт:

   1. Осмотры

   2. Текущий ремонт

   3. Средний ремонт

   4. Капитальный ремонт

Складское хозяйство

Задача: временное размещение материальных ценностей и подготовка их к производству и транспортировке

Классификация:

1. По способу организации:

   1. Закрытое

   2. Открытое

   3. Полузакрытое

2. По функции:

   1. Снабженческое

   2. Производственное

   3. Сбытовое

3. По типу материальных ценностей:

   1. Сырья и материалов

   2. Готовой продукции

   3. ГСМ (горюче-смазочных материалов)

Основные вопросы:

1. Определение качества, типов, размеров складов

2. Определение потребности в оборудовании

3. Организация хранения и перемещения ценностей внутри склада

Инструментальное хозяйство

Задача: закупка, проектирование, изготовление, восстановление, учет, хранение, выдача технологической оснастки.

Классификация:

1. Инструментальный отдел

2. Инструментальный цех

3. Центральный инструментальный склад

4. Цеховые инструментальные кладовые

Основные вопросы:

1. Установление норм расхода инструментов

2. Обеспечение оптимального уровня технической оснащенности предприятия

Организация производства

1. Понятие производственного процесса и производственного цикла

2. Способы организации производственного процесса

3. Типы организации производства

4. Техническая подготовка производства

5. Планирование на предприятии

Производственный процесс – совокупность действий по созданию продукции (работ и услуг).

Компоненты производства: средства и предметы труда (капитал), информация, технология, НТП, предпринимательская способность.

Классификация производственных процессов:

1. По роли в организации производства:

   1. Основные – направлены на изготовление продукции согласно специализации фирмы

   2. Вспомогательные – предполагают производство продукции, которая потребляется в процессе производства (например, ремонтные работы, производство электроэнергии)

   3. Обслуживающие – оказание услуг производству (транспортное хоз-во, складское хоз-во)

   4. Управленческие

2. По характеру протекания:

   1. Простые – производство хлебобулочных изделий и кирпича (использование несложных по физ и химическим составам компонентов труда)

   2. Сложные – производство автомобиля (используются многочисленны компоненты, отличающиеся свойствами и конструктивными особенностями)

3. По степени непрерывности:

   1. Непрерывные – производство чугуна и передача электроэнергии

   2. Прерывные – загрузка оборудования (установка детали)

4. По характеру воздействия на предмет труда:

   1. Механические

   2. Физические

   3. Биохимические

Производственный цикл -

Промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад.

Измеряется в днях, часах, минутах.

Структура производственного цикла

Рабочий период (время производства)	Цикл технологической обработки изделий (заготовительные, обрабатывающие и сборочные операции)
	Цикл технологического обслуживания производства (транспортные, контрольные, сортировочные, упаковочные операции)
	Естественные технологические процессы (созревание сельхозкультур)
Время перерывов	Межоперационные перерывы (перерывы в обработке заготовок)
	Регламентированные (обусловлены режимом работы предприятия: перерывы на обед), аварийные

Продолжительность производственного цикла

Тпц = Т технол.процессов + Т ест.проц. + Т техн.обслуж. + Т перерывов

(Т = время)

Способы организации производственного процесса

Это совокупность методов производства продукции.

Способ определяет порядок передачи предметов труда с одной операции на другую операцию по ходу технологического процесса (время выполнения основных операций изготовления изделий).

Операция – часть технологического процесса, в результате которого рабочий или бригада на одном рабочем месте обрабатывает один предмет труда (действие по обработке предмета труда).

Виды производственных процессов:

1. Последовательный способ

2. Параллельный (самый эффективный, затрачивается меньше времени на производство продукции)

3. Параллельно-последовательный (промежуточный)

Последовательный способ (мелкосерийное производство)

Предполагает:

1. Операционной обработке подлежит полностью вся партия изделий

2. Каждая последующая операция начинается только после завершения обработки этой партии на предшествующей операции

Т = n (t1+t2+t3+…+ti)

n – количество деталей входящих в партию

ti – норма времени на i операцию

пример:

Количество деталей в партии 6. Количество операций 5.

T1=4 t2=4 t3=2 t4=6 t5=3

T=6(4+4+2+6+3)

Параллельный способ (массовое производство)

Характеризуется тем, что небольшие транспортные (передаточные) партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (вне зависимости от длительности смежных операционных циклов).

При этом партия разделяется на небольшие партии или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки.

Для устранения межоперационных простоев устанавливают дополнительное количество единиц оборудования по операциям с длительным процессом обработки.

Продолжительность параллельного технологического цикла

Tmax – время самой продолжительной операции в технологическом процессе

N – число деталей в обрабатываемой партии

M – число операций в технологическом процессе

Ti – штучное время на операции

Пример:

Данные см. выше (в прошлом примере)

Т = (4+4+2+6+3)+(6-1)*6=19+30=49

Параллельно-последовательный (промежуточный) способ

1. Вся обрабатываемая партия делится на транспортные группы

2. Транспортная группа изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов: первая передается на вторую операцию, а вторая – поступает на первую операцию.

(∑tmax, ∑tmin) – суммарная продолжительность всех больших и маленьких, мин.

Большая операция – операция, которая больше по времени двух смежных с ней.

Если операции по времени равны, то они рассматриваются как одна большая или маленькая операция.

Пример:

Данные см. выше.

Т = (4+4+2+6+3)+(6-1)*((6+4)-2) = 19+5*8=19+40=59

Понятие и типы производства

Тип производства – организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности (на одном рабочем месте, в масштабе линии, участка, цеха, завода в целом).

Ритмичность – выпуск одинакового объема продукции в равные интервалы времени.

Специализация процесса – минимальное разнообразие необходимых операций.

1. Предметная специализация – специализация на производство определенной продукции

2. Технологическая специализация – специализация на выполнение определенных операций

3. Смешанная специализация – допускает использование предметной и технологической специализации совместно.

Типы производства:

1. Единичное

2. Серийное

3. Массовое

Единичное производство (основные характеристики):

Разнообразие: широкий ассортимент продукции

Повторяемость: не повторяемость или нерегулярная повторяемость выпуска продукции данного наименования

Масштаб выпуска: отдельные экземпляры или малые серии (от 2 до 10)

Примеры: судостроение, производство гидротурбин, тяжелое машиностроение, автоматические линии.

Серийное производство:

Разнообразие: изготовление ограниченной номенклатуры продукции выпускаемой в значительных количествах

Повторяемость: одновременный выпуск нескольких типов или чередование выпуска продукции данного типа через определенный период времени

Масштаб выпуска:

1. Периодически повторяющаяся серия продукции данного наименования (несколько десятков или сотен штук).

2. Чередующиеся серии более совершенной продукции данного наименования

Примеры: станкостроение, транспортное машиностроение (тепловозы, электровозы), самолетостроение, дорожно-строительное машиностроение (экскаваторы, бульдозеры), тяжелые грузовые автомобили.

Массовое производство

Разнообразие: изготовление узкой номенклатуры продукции

Повторяемость: одновременно выпускается несколько модификаций продукции данного наименования (незначительно отличающихся друг от друга)

Масштаб выпуска: выпуск продукции составляет тысячи штук, а по машинам и приборам бытового назначения и отдельным деталям – до миллиона штук.

Примеры: легковые автомобили, телевизоры, магнитофоны, стиральные машины, комплектующие изделия (двигатели, детали), стандартный инструмент.

Методы организации производства:

1. Поточный

2. Партионный

3. Единичный

Поточный метод

Метод непрерывного производства продукции специализированными подразделениями, расположенными по ходу технологического процесса.

Поточным производством называется форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Основные характеристики:

1. Разделение производственного процесса на операции

2. Специализация рабочих мест на выполнение определенных операций

3. Параллельное выполнение операций на всех рабочих местах

4. Расположение оборудования по ходу технологического процесса

5. Наличие специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с одной операции на другую

Сфера применения:

Используется при массовом производстве товаров. Легкая, пищевая промышленность, машиностроение, металлообработка и другие отрасли.

Недостатки:

1. Способствует увеличению текучести кадров (из-за монотонной трудовой деятельности)

2. Требует полной подготовки изделия к производству («недоделки» остановят конвейер)

3. Вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего

Меры, направленные на устранение недостатков:

1. Перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую

2. Применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы

3. Меры материального стимулирования

4. Подготовка дублеров для работы на поточной линии

Партионный метод

Характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла.

Основные характеристики:

1. Производство изделий партиями (транспортными группами)

2. Обработка одновременно продукции нескольких наименований

3. Закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций

4. Применение наряду со специализированным универсального оборудования

5. Расположение оборудования по группам однотипных станков (сверлильный станок, шлифовальный станок)

Сфера применения:

Станкостроение, транспортное машиностроение (тепловозы, электровозы), самолетостроение, дорожно-строительное машиностроение (экскаваторы, бульдозеры), тяжелые грузовые автомобили.

Недостатки:

1. Частая переналадка оборудования (так как меняется номенклатура изготавливаемой продукции)

2. Увеличение запасов незавершенного производства

Индивидуальный (единичный) метод

Характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Основные характеристики:

1. Большое разнообразие продукции

2. Использование универсального оборудования

3. Расположение оборудования по группам однотипных станков

4. Использование рабочих высокой квалификации

5. Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда

Недостатки:

1. Рост запасов незавершенного производства

2. Рост затрат на производство и реализацию продукции

3. Низкая оборачиваемость оборотных средств

4. Низкий уровень использования оборудования

Сфера применения (единичный тип производства):

Судостроение, производство гидротурбин, тяжелое машиностроение, автоматические линии

Характеристика типов производства

Признак	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Широкая	Ограниченная (разнотипная)	Узкая (небольшая)
Регулярность выпуска	Нестабильность, нерегулярность выпуска	Периодически повторяющимися партиями (сериями)	Непрерывно в больших количествах
Метод орг-ции пр-ва	Индивидуальный	Партионный	Поточный
Специализация произв. Участков	Технологическая	От универсального до специального	Специальное оборудование, автоматические линии, высокопроизв. станки
Закрепление деталеопераций	Операции не закрепляются за рабочим местом (РМ)	Предметно-технологическая (смешанная), предметно-замкнутая (предметная)	Предметно-замкнутая (предметная)
Форма движения деталей	Последовательная	Параллельная или параллельно-последовательная	Параллельная
Экономическая эффективность (производительность труда, себестоимость продукции, рентабельность, фондо и материалоотдача)	Низкая	Средняя	Высокая