16. Назначение притирки. Процесс и виды притирки. Материалы. Инструмент.

Абразивная доводка (притирка) является процессом отделочной обработки деталей машин шлифующими материалами с целью:

- получения точных размеров и формы изделия, малой шероховатости поверхности;

- обеспечения плотных, герметичных соединений в клапанах, кранах, плунжерах, пробках, золотниках и других подобных соединениях;

- достижения требуемого контакта зубьев зубчатых колес, трущихся деталей в подшипниках скольжения и т.п.

Размерная доводка обеспечивает уменьшение погрешности формы и параметров шероховатости поверхности и, как следствие, повышает точ­ность получаемых размеров. Доводке подвергают высокоточные плоские детали (например, поверочные линейки, угольники, предельные ка­либры), цилиндрические и фасонные поверхности, детали подшипников качения, отверстия малого диаметра и пр.

В процессе притирки очень мелкие зерна абразивного материала, располагающиеся между притираемыми поверхностями или на поверхности специальных приспособлений - при­тиров, снимают с обрабатываемого изделия мельчайшие неровности, при­давая им нужную точность и качество поверхности. В связи с этим различают два вида притирки: взаимную притирку одной детали по дру­гой и притирку с помощью эталонных поверхностей (притиров).

В качестве притирочных материалов применяют мелкозернистые абразивные порошки и пасты различных составов, смазочные материалы и поверхностно-активные вещества.

Из твердых абразивных материалов для притирки стали применяют­ся порошки электрокорунда нормального, белого и хромистого, моноко­рунда; для обработки чугуна и хрупких материалов - карбид кремния; для твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов - порошки карбида бора и синтетических алмазов.

Мягкими абразивными материалами являются оксиды различных ме­таллов: хрома, железа, алюминия. Такими материалами притирают отожженную сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы.

В процессе притирки твердыми абразивными материалами обработка ведется путем удаления стружки механическим путем, то есть за счет процесса резания. В процессе притирки мягкими абразивными материа­лами имеют дело с химико-механической обработкой: под действием поверхностно-активных веществ на обрабатываемой поверхности обра­зуется тонкая оксидная пленка, которая затем удаляется абразивными зернами.

Используемые для доводки смазочные материалы ускоряют процесс снятия металла, сохраняют остроту зерен, увеличивают точность и чистоту обработки; они также охлаждают поверхность детали. Для притирки стали и чугуна чаще всего применяется керосин; добавка в керосин 2,5 % олеиновой кислоты и 7 % канифоли резко повышает про­изводительность обработки. В качестве смазочных материалов также используются легкие минеральные масла, бензин, содовая вода, вин­ный спирт, скипидар, животные жиры.

Для доводки широко применяются абразивные материалы: паста ГОИ (Госу­дарственного оптического института), паста ЛИК, паста на основе электрокорунда и алмазные пасты, представляющие собой компози­ции из абразивного материала и различных растворителей и химичес­ких реагентов.

Различают доводку незакрепленными зер­нами абразива в составе абразивных паст и суспензий на при­тирах и доводку закрепленными зернами аб­разива (шаржированными притирами, то есть притира­ми, в поверхность которых внедрены абразивные частицы). При довод­ке притир или заготовка должны совершать разнонаправленные движе­ния, в ходе которых траектории движения каждого абразивного зер­на не повторяются, а обрабатываемая поверхность становится матовой из-за наличия на ней беспорядочно ориентированных микроцарапин.

Основными приспособлениями для притирки являются притиры. Форма притира должна соответствовать форме обрабатываемого изделия; в соответствии с этим различают плоские, цилиндрические, резьбовые и специальные притиры.

Материал притиров должен быть мягче обрабатываемого металла с тем, чтобы абразивные зерна вдавливались в притир, а не в изделие.

17. Назначение и применение клепки. Инструмент и приспособление.

18. Клепка листовой стали заклепками с потайной и головками.

19. Назначение запрессовки и выпрессовки. Инструмент, приспособления, приемы выполнения.

20. Назначения и применения лужения. Материалы и способы лужения.

21. Назначения паяния. Паяние мягкими и твердыми припоями.

22. Развальцовка концов труб. Назначения и применения. Требования к вальцовочному соединению.

23. Основные правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.

Техника безопасности охватывает мероприятия по охране тру­да и предотвращению несчастных случаев на производстве. Все пра­вила по технике безопасности, изложенные в инструкциях, памятках и на плакатах, подлежат обязательному соблюдению. При выполнении слесарных работ следует руководствоваться следующими общими пра­вилами.

Перед началом работы:

1) надев спецодежду, подвязать ее болтающиеся части, рукава плот­но застегнуть у кистей рук;

2) подготовить свое рабочее место: удалить посторонние предметы, разложить в нужном порядке необходимый инструмент, приспособле­ния, мате­риалы;

3. 3) проверить исправность инструмента, приспособлений, оборудо­вания:

- инструменты должны быть остро заточены и прочно закреплены на ручках; ударный инструмент не должен иметь поврежденных мест;

- вращающиеся части станков и механизмов должны иметь защитное ограждение; верстак должен быть устойчивым, тиски должны быть исправными и прочно закреплены на верстаке.

Во время работы:

1) необходимо прочно зажимать заготовки в тисках, во время их установки или снятия соблюдать осторожность для исключения травм от падающих тяжестей;

2) опилки с верстака, тисков или обрабатываемой заготовки уда­лять только щеткой; запрещается сметать их рукой или сдувать ртом;

3. при рубке металла зубилом работать только в очках, защит­ную сетку или щиток устанавливать в направлении отлета срезаемых частиц;

4) при работе с электроинструментами применять индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки и калоши, резиновые коври­ки, изолирующие подставки и т.п.;

5) надежно закреплять обрабатывающие инструменты и заготовки

при работе на сверлильных станках;

6) запрещается переналадка станка или уборка стружки во время вращения шпинделя. Не допускается работа в рукавицах.

После окончания работы:

1) следует убрать рабочее место;

2) привести в порядок инструменты и убрать их с верстака;

3) выключить конечный рубильник к станку или другому механизму, использовавшемуся в работе;

4) во избежание самовозгорания промасленных тряпок и концов и возникновения пожара убрать промасленные тряпки и концы в спе­циальные металлические ящики.