11. Основные части сверлильного станка. Настройка сверления по разметке и кондуктору. Техника безопасности при сверлении.

Сверление отверстий может производиться по разметке и по кон­дуктору. Сверление по разметке широко применяется в индивидуаль­ном и мелкосерийном производстве при выполнении ремонтных работ. При сверлении по разметке центр отверстия должен быть накернен. При сверлении сквозных отверстий под заготовку подкладывают деревян­ную подкладку или металлическую плитку с отверстиями для выхода сверла. Кондукторами называют сверлильные приспособления, снаб­женные для направления сверла специальными направляющими элемен­тами - кондукторными втулками. Например, кондуктор коробчатого ти­па состоит из корпуса 1, в отверстие которого заводит­ся заготовка 6. Заготовка устанавливается в расчетном положении по упорам 2 и закрепляется винтами 5. Кондукторные втулки 4 в кондукторной плите 3 определяют положение сверла и задают ему нап­равление при сверлении отверстия 7. При применении кондукторов от­падает необходимость в разметке заготовки, выверке ее положения, гарантируется правильность положения и точность обрабатываемого отверстия.

При сверлении отверстий диаметром до 10 мм заготовки массой свыше 10 кг устанавливают на стол станка и не закрепляют. При сверлении отверстия диаметром более 10 мм заготовку крепят к столу болтами с прихватами. Заготовки меньших размеров зажимают в станоч­ных тисках; при сверлении отверстий диаметром более 10 мм тиски крепятся к столу болтами. Сверло устанавливают в шпиндель станка, включают вращение шпинделя, инструмент плавно подводят к месту сверления и включают механическую подачу (или подачу сверла осу­ществляют вручную). После окончания сверления при выключенной по­даче и вращающемся сверле последнее выводят из отверстия.

При сверлении на сверлильных станках наиболее распространен­ным отклонением от правильной формы является увод (изгиб) оси от­верстия - погрешность, которую невозможно устранить последующей обработкой зенкерами и развертками (эти инструменты направляются по оси просверленного отверстия). Увод оси может быть исправлен только растачиванием отверстия или шлифованием на внутришлифовальном станке.

12. Назначение зенкерования и развертывания отверстий. Применяемый инструмент.

Зенкерованием называют процесс обработки пред­варительно просверленного отверстия или отверстия в литой или ко­ваной заготовке при помощи инструмента, называемого зенкером.

Зенкеруют отверстия диаметром до 120 мм. Зенкерование разде­ляют на черновое (обработка литых и прошитых отверстий) и чисто­вое (обработка просверленных или предварительно расточенных от­верстий). Чистовое зенкерование является обычно промежуточной опе­рацией между сверлением и развертыванием отверстий. Увеличивая диаметр исходного отверстия, зенкерование повышает точность его размера и формы, при направлении инструмента кондук­торной втулкой - уменьшает смещение оси отверстия. Разновидностью зенкерования является зенкование - обработка вход­ных участков отверстий или торцовых поверхностей (бобышек), прилежащих к отверстиям. Зенкование применяют для получения цилиндри­ческих и конических углублений (для гнезд клапанов, установки впотай-заподлицо с обрабатываемой поверхностью головок винтов, шурупов, потайных головок заклепок и т.п., обработки и зачистки торцовых поверхностей, выполнения небольших углублений под шайбы.

Инструментом для зенкерования служат зенкеры. Зенкеры с ко­ническим хвостовиком изготовляют диаметрами от 10 до 80 мм из быстрорежущих сталей, инструментальной легированной стали 9ХС или оснащенными твердым сплавом группы ВК и ТК. Эти зенкеры имеют такие же конструктивные элементы, что и спиральные сверла, толь­ко в отличие от сверл у них три спиральных канавки, а следователь­но, и три режущих лезвия. Насадные зенкеры изготовля­ются из тех же инструментальных материалов диаметрами 25...120 мм. Они имеют отверстие и паз под торцовую шпонку для установки и креп­ления на оправке. Насадные зенкеры имеют 4...6 режущих лезвий. Из­готовление зенкеров составной и сборной конструкций, когда из дорогих инструментальных материалов выполняют только рабочие час­ти или зубья инструментов, делает зенкеры более экономичными.

Зенкерование выполняют на сверлильных станках.

Развертыванием называют процесс получения отверстий точного диаметра, правильной формы и малой шероховатости путем срезания тонкой стружки при помощи инструментов, называемых разверт­ками. В зависимости от предъявляемых к отверстию требований приме­няют нормальное (предварительное), точное (чистовое) и тонкое (от­делочное) развертывания. Развертывание может применяться как метод окончательной обработки отверстий или как метод обработки предшест­вующий хонингованию, тонкому растачиванию, притирке. Развертывание выполняют после сверления и чистового зенкерования или чистового растачивания отверстий. Развертками обрабатывает отверстия диамет­ром до 300 мм; при обработке отверстий диаметром до 5 мм отверстие развертывается после сверления.

Инструментами для развертывания являются развертки. По спосо­бу применения развертки разделяют на ручные и машинные; по форме об­рабатываемого отверстия - на цилиндрические и конические; по ме­тоду закрепления - на хвостовые и насадные; по конструкции - на цельные и сборные, жесткие и регулируемые.

По аналогии со сверлами и зенкерами ручные разверт­ки состоят из рабочей части, шейки и хвостовика . Ра­бочая часть разверток состоит из режущей и калибрущей частей.