10. Сверление отверстий. Инструменты и приспособление. Материалы инструмента. Углы заточки.

Сверлением называют операцию изготовления отверс­тий в сплошном конструкционном материале с помощью режущего инстру­мента - сверла. Для образования или обработки отверстия любой мер­ный инструмент (сверло, зенкер, развертка) получают одновременно два движения (движения резания): главное - вращательное вокруг оси и движение подачи - поступательное перемещение инструмента в осевом направлении. Каждая точка инструмента при этом движется по винтовой линии. Сверлением получают отверстия под крепежные дета­ли (болты, винты, заклепки) и отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки рассверливанием, зенкерованием, развертыва­нием, нарезанием резьбы. Различают сверление сквозных и глухих отверстий.

В слесарном деле применяются перовые и спиральные сверла (рис.5.40). Перовое сверло имеет форму лопат­ки с хвостовиком. Его режущей части придают треугольную форму с углом при вершине 2 и задним углом  =10...20°. Из-за плохого отвода стружки перовые сверла применяются редко, в основном при отсутствии спирального сверла нужного диаметра, для обработки ступенчатых отверстий и небольшом количестве изделий. Спираль­ные сверла обеспечивают хорошее удаление струж­ки за счет спиральных (винтовых) канавок на рабочей части сверла; канавки служат также для образования режущих лезвий сверла и под­вода охлаждающей жидкости в зону резания. Сверло состоит из ра­бочей части, хвостовика и шейки между ними. Шейка обеспечивает выход шлифовального круга в процессе шлифования сверла. На ней маркируется диаметр инструмента и материал, из которого изготов­лена его рабочая часть. Рабочая часть сверла подразделяется на коническую режущую и цилиндрическую направляющую.

Сверла с цилиндрическими хвостовиками из­готовляются диаметром до 20 мм; при сверлении они закрепляются в специальных сверлильных патронах. Конические хвосто­вики имеют сверла диаметром от 6 до 80 мм.

Угол 2  при вершине сверла затачивается в пределах 90...130° в зависимости от твердости обрабатываемого материала . При сверлении сталей, чугунов и твердых бронз угол 2 принимают рав­ным 116...118°.

Спиральные сверла изготовляют из инструментальных сталей У10А, У12А, 9ХС, Р6М5, Р9. При сверлении твердых материалов при­меняются сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов ВК8, Т15К6. Быстрорежущие сверла диаметром свыше 6...8 мм для экономии дефи­цитной быстрорежущей стали делают сварными (составными); хвостови­ки у этих сверл, так же как хвостовики и корпуса твердосплавных сверл изготовляют из сталей 45, 40Х; для корпусов твердосплавных сверл применяют также сталь 9ХС и быстрорежущие стали. Для увели­чения стойкости сверла используют смазочно-охлаждающие жидкости. При выполнении слесарных работ сверление отверстий произво­дится как на сверлильных станках, так и механизированным инстру­ментом. При ручном сверлении движения резания сверлу сообщают с помощью трещоток, коловоротов, ручных, пневматических и электри­ческих дрелей; при сверлении на станке эти движения сверло получа­ет от шпинделя. При работе на сверлильных станках для установки и закрепления заготовок, направления инструмента применяют ста­ночные приспособления и установочные элементы: машинные тиски, кондукторы; угольники, призмы, упоры и пр.