9. Техника и приемы опиливания. Контроль прямолинейности и перпендикулярности. Организация рабочего места при опиливании.

Заго­товка при опиливании зажимается в тисках так, чтобы обрабатывае­мая поверхность выступала над губками тисков на высоту 10...15 мм. Высота губок тисков должна быть примерно на уровне локтя работаю­щего. Напильник берут в правую руку так, чтобы конец ручки упи­рался в ладонь, большой палец лежал бы на ручке вдоль, остальные пальцы поддерживали бы ручку снизу. Напильник кладут горизонталь­но на обрабатываемую заготовку, а кисть левой руки - на второй конец напильника. Стоять от тисков при опиливании нужно слева или справа, смотря по необходимости, повернувшись на угол 45° к оси тисков. Левую ногу ставят вперед по направлению дви­жения напильника, правую ногу отставляют от левой на 200...300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.

Приобретение навыков, обеспечивающих плоскостность и прямо­линейность обрабатываемых поверхностей, представляет большую слож­ность. При обработке заготовок напильник двигают обеими руками плавно вперед и назад на всю его длину; для получения плоскости без завалов (то есть без закругления ее краев) необходимо, чтобы во время рабочего хода напильник перемещался прямолинейно. Прямо­линейное перемещение может быть обеспечено за счет постоянного изменения давления рук на инструмент (балансирования давлений): по мере движения вперед усиливают нажим правой рукой и ослабляют нажим левой. При движении напильника назад нажим не произ­водится. Частота движений - 40...60 двойных ходов в минуту.

Опиливание плоских поверхностей может производиться несколь­кими методами. Для узких поверхностей при­меняют продольное или поперечное опиливание. Поперечное опиливание выполняют движением напильника попе­рек заготовки с последовательным перемещением от одного конца детали к другому. Этот метод применяется при необходимости снятия боль­шого припуска. Он более производителен, так как напильник соприкасается с меньшей обрабатываемой площадью, по ней проходит больше зубьев, и съем металла происходит более интенсивно. Однако при поперечном опиливании по­ложение напильника менее устойчивое и легче завалить края. Продольное опиливание выполняется движением напильника вдоль заготовки. Создается хорошая опора для напильника, но снижается производительность об­работки. Поэтому его применяют для чистовой обработки поверхностей для придания лучшей плоскост­ности и прямолинейности.

Широкие плоскости можно обрабатывать двоя­ко: смещением напильника в поперечном направлении после каждого хода на величину, несколько меньшую его ширины; одновременным движением напильника вперед и в сторону. Первый способ позволяет снять за каждый проход больший припуск и рекомендуется для черновой обработки, второй - обеспечивает луч­шее качество поверхности и чаще применяется при чистовом опиливании.

Перекрестное опиливание (косым штрихом) выпол­няется движением напильника попеременно с угла на угол. Для этого опиливание сначала ведут, например, слева направо

под углом 30...40^о к губкам тисков. После того как в этом направ­лении пройдена вся плоскость, продолжают опиливание, но уже спра­ва налево под таким же углом. Перекрестное опиливание по располо­жению штрихов позволяет выявлять возможные отклонения от плоскости, в местах впадин или завалов штрихи не перекрываются.

Круговое опиливание выполняется бархатными напиль­никами и применяется, как правило, для отделочной обработки по­верхности. При таком опиливании совершают круговое движение напиль­ником, последовательно перемещая его от одного края обрабатывае­мой поверхности к другому.

При обработке опиливанием изделие необходимо перио­дически контролировать. Контроль прямолинейности при опиливании плоскостей осуществляется лекальной линейкой по методу световой щели, обеспечивающему точность контроля 0,002... 0,003 мм. Линейку накладывают на проверяемую поверхность с накло­ном к себе и смотрят на просвет. Если плоскость опиле­на правильно и чисто, то линейка ложится на нее плотно, без прос­вета. Если по всей касающейся длине линейки наблюдается ровный просвет - плоскость опилена правильно, но грубо: от насечки на­пильника на поверхности металла остались тонкие бороздки, и линей­ка опирается на их вершины. Неравномерная световая щель указывает на непрямолинейность опиленной поверхности. Поскольку плоскост­ность будет обеспечена тогда, когда достигнута прямолинейность поверхности в различных направлениях, контроль плоскост­ности можно выполнять также лекальной линейкой, устанавли­вая ее в нескольких положениях - в продольном, поперечном и по обеим диагоналям. Чтобы линейка не потеряла точности вследствие износа, ее следует не перемещать по детали, а переставлять из од­ного положения в другое,

Перпендикулярность плоскостей проверяют угольником. Длинной стороной угольник прикладывают к широкой плос­кости детали, короткую сторону угольника подводят к контролируемой боковой стороне. Если боковая сторона опилена правильно, то между ней и короткой стороной угольника не будет просвета. Если корот­кая сторона угольника коснется контролируемой поверхности только краем или серединой, то боковая сторона обработана неправильно - она косая или выпуклая.

Расстояние между параллельными плоскостями детали в любом месте должно быть одинаковым. Для проверки параллельности пользу­ются кронциркулем, нутромером или штангенциркулем. При контроле кронциркулем раствор его ножек устанавливают равным расстоянию между плоскостями в каком-либо одном месте. В таком положении кронциркуль держат правой рукой за шарнирное соединение и переме­щают по всей поверхности. Равномерное (с легким трением) скольжение ножек перемещаемого кронциркуля по плоскостям изделия показывает, что плоскости параллельны. Качка между нож­ками кронциркуля и контролируемыми поверхностями указывает на меньшее расстояние между плоскостями в данном месте; тугое пере­мещение свидетельствует об увеличенном размере между плоскостями.